在模具設（shè）計（jì）方麵，影響塑件變形的因素主要（yào）有澆注係統、冷卻係（xì）統與頂（dǐng）出係統（tǒng）等。

1.澆注（zhù）係統的設（shè）計
    注塑模具澆口的位置、形式和澆口的數量將影響塑料在模具型腔內的填充狀態，從而導致塑件產生變形。
流動距離越長，由凍結層與（yǔ）中心流動層（céng）之間流動和補縮（suō）引起的內應力越大;反之（zhī），流動距離越短，從澆（jiāo）口到製件流動末端的流動時間越短，充模時凍結層厚度減薄，內應力降低，翹曲變形也會因此大為減少。
2.冷卻係統的設（shè）計
    在注射過程中（zhōng），塑件冷卻速度的（de）不均勻也將形成塑件收縮的不均勻，這種收縮差別導致（zhì）彎曲力矩的產生而使塑件發生翹曲。
如果在注射成型平板形塑（sù）件時（shí）所用的模具型腔、型芯的溫度相差過大，由於貼近冷模腔麵的熔體很快冷卻（què）下來，而貼近熱模腔麵的料層則會繼續收縮，收縮的不均勻將使（shǐ）塑件翹曲。
3.頂出係統的設計（jì）
    頂出係（xì）統的設計也直接影響塑件的變（biàn）形。如（rú）果頂出（chū）係統布置不平衡，將造成頂出力的不平衡而使塑件變形。因此，在設計頂（dǐng）出係統（tǒng）時應力求與脫模阻（zǔ）力相平衡。另外，頂出杆的截麵積不能太小，以防塑件（jiàn）單位麵積受（shòu）力過大(尤其在脫模溫度太高（gāo）時)而使塑件產生變形。頂杆的布置應盡量靠近脫模阻力大的部位。在不影響塑件質（zhì）量(包括使用要求、尺寸精度與外觀等)的前提下，應盡可能（néng）多設頂杆以（yǐ）減少（shǎo）塑件的總體變形。
    用軟質塑料來生產大型深腔薄壁的塑件時，由於脫模阻力較大，而材料又（yòu）較軟，如果完全采用單一的機械（xiè）式頂出方式，將使（shǐ）塑件產生變形（xíng），甚至頂穿或產生折疊而造成塑（sù）件報廢，如改用多元件聯合或氣(液)壓與機械式頂出相結合的方式效果（guǒ）會更好。

標題：模具結構對注塑製品翹曲變形的影響 網址：http://www.lw2007.com/server/show/id/1207.html

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