塑料原料加工過程主要是膠粒熔融、流動、定型後冷卻成為（wéi）成品，是一個加溫後再冷卻的過（guò）程，也是塑料從顆粒改變到各不同形狀的過程，以下將就各個不同階段角度去說明注塑加工過（guò）程。

1.熔融

裝置加溫器(Heater)讓原料顆粒逐漸熔解成流體狀流動，主要以各不（bú）同原料適合溫度調節，調高溫度會趨使（shǐ）原料流動加（jiā）快，可增加效率但不一定能保證良率（lǜ），必須取得合適（shì）的平衡。另良好的效果與PP遇高熱裂解的特（tè）性，都是（shì）生產時最（zuì）好能讓原料順利流暢到模頭，以避免（miǎn）充料不足或回（huí）流（liú）現象的產生，回流代表原料流動較產出速率快，最後會造（zào）成平均流動效率加大等（děng）於MFR提高，是加工可利用的方法之一，但卻也造成MFR分布非常態可（kě）能導致不穩（wěn）定（dìng）性加大，導致不良率可能加大。不過PP成品因為（wéi）應用的（de）關係都（dōu）不是尺寸精（jīng）密度很高的產品（pǐn），所以影響（xiǎng）還不大。

2.螺杆（gǎn）

PP加工絕大部份都是（shì）靠螺杆帶動流動性，所以螺杆的設計影響非常大，口徑（jìng）大小（xiǎo）影（yǐng）響（xiǎng）產出量，壓縮比大小影響壓力值也影響產（chǎn）出量及成品效果，這也包括多種材（cái）料 (色母、添加劑及改質劑) 的混煉效果。原料流動主要靠加溫器，但原料翻動磨擦也會產生磨擦熱能促（cù）使流動性加快，所以螺杆（gǎn）壓縮比（bǐ）小帶動流動小，轉速（sù）必須加大所造成磨擦熱能必較壓縮比大的螺杆（gǎn）多。所以常說塑料加工無師（shī）傅，用心了解（jiě）機器性能的人就是師傅（fù）。原料受（shòu）熱不（bú）隻是加溫（wēn）器而已，必須連（lián）摩擦熱及窒留（liú）時間都並算在內（nèi）。所以這是實務問（wèn）題，經驗有（yǒu）助於生產問題解決及效率。螺杆如果需要（yào）混煉效果特別好，有時會設計二段式不同螺杆或雙軸螺杆並分設各（gè）段不同形式螺杆（gǎn）以達各式混煉效（xiào）果（guǒ）。

3.模具（jù）或模（mó）頭

塑料（liào）重（chóng）新定型（xíng）依靠的是模具或模頭，射出成型成品是立體的，模具也比較複雜更要考（kǎo）慮收縮率問題，其它皆為平麵、條（tiáo）狀、針狀連（lián）續式產品模頭，若為特殊形狀則歸為異型，需要注意立即冷卻定（dìng）型問題。塑料機器的設計大部份皆（jiē）像（xiàng）注（zhù）射針筒，螺杆帶動的擠壓力量都會在小小出口造成巨（jù）大壓（yā）力，提高生產效率。當模（mó）頭設計為平麵時如何讓原料平均分布整個麵上，衣架模頭的設計（jì）就十分重（chóng）要，講究的壓出機會增（zēng）加魚鰓式幫浦穩定原料供應量。

4.冷卻

射出模具（jù）除了澆道澆口灌注原料外，也有冷（lěng）卻（què）水道冷卻原料設計（jì）。壓出成型則靠（kào）滾輪內冷卻水道來達成冷卻效果，除外也有風刀，冷卻水直接淋在吹袋上，以及中空吹氣等冷卻方式。

5.延伸

成品再加工延伸（shēn）會增強效（xiào）果，例如打（dǎ）包帶靠前後滾輪帶（dài）動速（sù）率不一即造成延伸效果，成品配向延伸部份抗張拉力加（jiā）強不易撕（sī）斷，但橫向就極容易撕開。分子量分布也會影響高速生產時的延伸（shēn）效果，所有壓出成品包括（kuò）纖（xiān）維都有不等的延伸，真空及壓空成（chéng）型也可視為延伸（shēn）的（de）另（lìng）一種形式。

6.收縮

任何原料都有收縮率的問題，收縮原因（yīn）來自（zì）熱脹冷（lěng）縮與結晶形成時產生內應力所造成。一般而（ér）言熱脹冷縮較易克服，可在加工上以延長冷卻時間，持續保壓即可（kě）做好，結晶原料較非結晶往往有更大的收縮差（chà）異，以PP而（ér）言約在千分之十六，但ABS僅千分之四左右（yòu），差異很大這部份要（yào）在模具上克服，或者往往添加減少收縮率的添（tiān）加劑（jì）克服，壓出平板也常添加LDPE去改（gǎi）善頸縮的問題。

標題：注（zhù）塑加（jiā）工廠：PP對注塑機的要求及注塑加（jiā）工工藝 網址（zhǐ）：http://www.lw2007.com/server/show/id/1252.html

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