注塑模具澆口的位置選擇及（jí）開設

澆口的開（kāi）設位置對塑件的質量有直接影響,因此十分重（chóng）要。澆口位置要根據製品（pǐn）的幾何形狀

和要求設置。澆口位置設置最好利用CAE流道分析熔體在流道和型腔中的流動狀態填充、

補（bǔ）縮、排（pái）氣情（qíng）況,並分析其注射壓力、溫度、翹曲變形（xíng）、熔接（jiē）痕的情況。在選擇（zé）澆口時,可能（néng）

會產生矛盾,要根據實際情況和經驗全麵考慮、靈活處理。在確定澆口位置時（shí）需遵循以下幾（jǐ）

個原則。

(1)不影響塑料外觀和使用要求澆口的位置不影響塑料外觀和使用（yòng）要求,使澆口整修方便（biàn）。

(2)避（bì）免產生噴射現象（xiàng）澆口設置應注意（yì）要使進入模腔或動模（mó）芯的塑料折流（liú）流入,不會產生噴

射現象。有時熔體直接從型腔一端噴（pēn）到另一端,造成折疊,會產生噴（pēn）射和蠕動(蛇形流)等熔體

破裂現象,使塑件形成波紋狀痕跡。此外,噴射還會使型腔內氣體難以排出,形（xíng）成氣泡克服上

述缺陷的辦法（fǎ）是,澆口位置應開（kāi）設在正對型腔壁或粗大型芯的位（wèi）置,使高（gāo）速熔料流（liú）直

接衝擊在型腔或型芯壁上（shàng）,從而改變流向、降低流速,平穩地充滿型腔,消除（chú）塑件上明顯（xiǎn）的熔

接痕,避免熔體出（chū）現破裂。

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