注（zhù）塑（sù）模（mó）具模流分析的作用和要求

模具的設計中澆注係統的設計是關鍵。傳統的模具設計,澆注（zhù）係統沒有（yǒu）通過CA分析依靠設計人員積累

的經驗來設計模具。如果,所設計的模具通過試模,發現因（yīn）澆注係統設計不合理產生以下問題:容易出（chū）現（xiàn）

澆口的位置及尺寸、流道截麵設計不當,製品出現成型缺陷等。這樣,需要多次的試模、修改澆注係統,

克（kè）服存在的問題,才能使（shǐ）製品質量達到要求。這樣的模具設計,無法達到設計優化。

     往往會（huì）增加（jiā）模具的設計和製造成本、影響（xiǎng）模具（jù）的（de）交貨期,問題嚴重時模具無法修改隻能報廢,需要重新

設計、製（zhì）造模具CAE技術可以在模具加（jiā）工（gōng）前,在電腦上對塑（sù）件成型過程進行模擬分析、評估（gū）,若設計

方案有問題（tí）,則可再次將修正後的方案輸入係統再次進行分析,直至滿意為止。因此,應用了CAE技術,能（néng）

幫助（zhù）設計人（rén）員正確地設計（jì）模具的澆注係統,可減少試模（mó）和修改的（de）次（cì）數,降低模具設計製造成本,對提高製

品成型（xíng）質量和（hé）優化模具設計有極（jí）大（dà）的作（zuò）用通過模流分析能避免澆注係統設計存在的問題,較準（zhǔn）確地（dì）預測

塑料熔體在（zài）型腔中的填充、保（bǎo）壓、冷卻情況以及預測塑件（jiàn）成型的應力分布、分子和纖維取向分布（bù）、製

品的收縮和翹（qiào）曲變形等情況,以便設計時能盡早發現問題,及時修改塑件結構和模具（jù）結構,而不是等到試

模後再修改模具。因此,為了使模具項目順利成功,現代模具的設計,都（dōu）應用了模流分析進行澆（jiāo）注係統設

計。有的模具用戶要（yào）求（qiú）模具供（gòng）應商利用模流分析技術,提供模具（jù）的澆注係統的分析報告,確認後再設計

模（mó）具,說明了CAE分析的重要性和必要性。

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