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注塑模具要求熱流道的熔料平衡充填模具
          熱流道的噴嘴型(xíng)式選擇、點數設計(jì)要正確合(hé)理。根據模流分析正確選擇澆口(kǒu)的位置和點數及澆口尺寸、噴嘴的類型(在不(bú)影響製品質量的前提下,考慮經濟性)及澆口尺寸,確(què)定流道板的形狀,使熔料在相等壓力下以相同的溫度和速率輸(shū)送至每個型腔(或部(bù)位)。這樣就保證了同時充滿所有型腔,並便於以同(tóng)樣一段時間傳遞保壓壓力。
          應該強調,獲得100%的充模平(píng)衡是不容易的,它還取決於其他因素(sù),如模具中溫度分布的(de)位置差異和不(bú)均勻的型腔排氣。
         熱流道充模平衡優化解(jiě)決的方法是設計(jì)混合的流道(dào)係統。流道係(xì)統的第一部分是自然平
衡,第二部分是流(liú)變學平衡自(zì)然平衡是基於流徑的布排,使所有型腔模具中的(de)所有澆(jiāo)口、流道(dào)的長(zhǎng)度都(dōu)相等。凡是噴嘴的數(shù)目通常是2或3的倍數,可保證模具中的型腔對稱分布,並容易取得型腔充模的自然平衡
        計算機模擬或計算(suàn)的(de)流變學平衡建(jiàn)立在流徑處理編製上。改變流(liú)道的截麵,將短(duǎn)流道的直徑減小(xiǎo);將長流道的直徑增大,以獲得壓力狀態平衡。與自然平衡(héng)的係統相比較,此方法可取的流(liú)道係統較短,且流道板更簡單,存在一些限製,流道截麵的差異不可太大。若模具中都為相同的製品,則不需要考慮型腔和流變學分析對流道的限製,因為熱流道比起冷流(liú)道,熔(róng)料與(yǔ)流道壁麵不(bú)會生成摩擦熱,因此,不需要考慮溫度影響下的黏度變化。

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