注塑模具溫度控（kòng）製係統設計
         在注射成型過程中,模具中的熔體將熱量不斷（duàn）地傳遞給（gěi）型腔表麵,使模具的溫（wēn）度升（shēng）高模具溫度高,雖（suī）有利於（yú）熔融塑

料充填（tián）型腔（qiāng）,但（dàn）也增加了塑件的冷卻時（shí）間（jiān）,降低了生產效（xiào）率;模具溫度低,熔融塑料固化時間短,成型周期相應也（yě）短,但塑料

流動性較差（chà）,可能出現型腔充填不滿的現象（xiàng）。模溫控製係統設計得好,可以縮短冷卻時間,提高（gāo）塑（sù）件質量;反之,如果模溫

控製機構設計不合（hé）理,就會（huì）延長塑件成型周（zhōu）期,並且在成型後,塑件還（hái）有可能產（chǎn）生變（biàn）形（xíng）

各種塑料的（de）性能和成型工藝要求不

同,不同的（de）塑料對模具的溫（wēn）度要求也不同。對（duì）於成型黏度低（dī）、流動性好的塑料,需（xū）要設（shè）置冷卻裝置(模具僅設置冷卻係（xì）

統即可)。對於大多數塑料模來說,熔料（liào）充滿型腔後,要把模具（jù）的溫度（dù）控（kòng）製在適（shì）當（dāng）的範圍內,使模溫達到成型工藝（yì）的要

求。應通過冷卻使之定型,從而得到質量穩定（dìng）的塑（sù）件,這（zhè）也是本章（zhāng）學習的重（chóng）點（diǎn）。但對於黏度高、流動性差的塑料,

如:PC、PVC、PPO等,其（qí）模溫（wēn）需在80~120℃之間,要求（qiú）在注塑模具成型前對模具（jù）加熱。溫度超過80℃的模具以（yǐ）及大型

注塑模（mó）具,均需要設置（zhì）加熱裝置(電熱棒、電熱塊（kuài）)或使用模溫機。因此,模具的溫度控製係統包括對模具的冷卻和加熱

兩個功能。在模具的動（dòng）、定模中設置冷卻或（huò）加熱裝置,使熔料在模具型腔內（nèi）達到快速成型和均勻冷卻,得到質量好的製

品。注塑模具的溫控係（xì）統直接關係到製品（pǐn）的表麵質量、製品的（de）性能和注塑成型周期。在注（zhù）塑成型過程中,熔體充模時

間（jiān）占5%左右（yòu）,頂出和開合（hé）的時間占15%,冷（lěng）卻的時間約占（zhàn）整個成（chéng）型（xíng）周期（qī）的80%左（zuǒ）右。因此,對於製品生產要求高的模具（jù）,

減少冷卻時間是縮短生產周期的最佳途徑。對高精度及高產量的模具,溫度控製係統的（de）設計非常嚴格,有時還必須設計

專門的溫度調節器,嚴格控製各部分（fèn）的溫度。在設計模（mó）具時要優先考慮冷卻係統。模（mó）溫控製係統與澆注係統同等重要,

也是模具設計的關鍵之一。

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