基本原理　　

     普通的流道係統（tǒng）(Runner System)也稱作澆道係統或是澆注係統，是熔（róng）融塑料自射出機射嘴(Nozzle)到模穴的必經（jīng）信道。流道係統包括主流道(Primary Runner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)。下圖顯示了典型的流道係（xì）統組成。

●主（zhǔ）流道：也（yě）稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆道（dào），是指自射出機射（shè）嘴與模具主流道襯（chèn）套接（jiē）觸的部（bù）分起（qǐ）算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進入模具後最先流經的部分。　
● 分（fèn）流道：也稱作分澆道或（huò）次澆道，隨模具設計可再區分為第一分流道(First Runner)以及第二分流道(Secondary Runner)。分流道是主流道及澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的流向獲得（dé）平緩轉（zhuǎn）換（huàn）；對於多模（mó）穴模具同時具有均勻分配塑（sù）料到（dào）各模穴的功能。　
● 澆口：也稱為（wéi）進料口。是分流道（dào）和模穴間的狹小通口，也是最為短小（xiǎo）肉薄（báo）的部（bù）分。作用在於（yú）利用（yòng）緊縮流動麵而（ér）使塑料達到加速的效果，高剪切率可使（shǐ）塑料流動性良好 (由於塑料的切變致稀特性);粘（zhān）滯加熱的（de）升溫效果也有提升料溫降（jiàng）低粘度的作（zuò）用。在成型完畢後澆口最先固化封口，有防止塑料回（huí）流以及（jí）避免模穴壓力下降過快使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後（hòu）則方（fāng）便剪除以分離流道係統（tǒng）及塑件。　
●冷料（liào）井：也稱作冷（lěng）料（liào）穴。目的在於儲存補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴影響充填品（pǐn）質或堵塞澆口，冷料井通（tōng）常設置在主流（liú）道（dào）末端，當分流道長度較長時，在末端也應開（kāi）設冷料井。　
設計基本原則
模穴布置(Cavity Layout)的考（kǎo）慮
●盡量采用平衡式布置(Balances Layout )。
●模穴布置（zhì）與澆口（kǒu）開設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載而發生撐模（mó）溢料的（de）問題。如圖2的設計就以對稱者較佳。
●模穴布置盡可能緊湊以縮小模具尺寸（cùn）。如圖3(b)的設計（jì）就模具尺寸考量而言優於圖3(b)的設計（jì）。流動導引的考慮
●能順利地（dì）引導熔融塑（sù）料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣。
●盡量（liàng）避免塑（sù）料熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯（xīn）和金屬嵌件，以防（fáng）止型芯位移(Core Shift)或變形。
熱量散失及壓力降的考慮
●熱量（liàng）損耗及壓力降越小越好。
●流程要短。
●流道截麵積要夠大。
●盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓（yuán）弧角改變方向（xiàng）)。
●流道加工時表麵粗糙度要低。
●多點進澆可以降低壓力降及（jí）所需射壓，但會有（yǒu）縫合線問題。
流動平衡（héng）的（de）考慮
●一模（mó）多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要（yào）平衡，盡量使塑料（liào）同時填滿每一個模穴（xué），以保證各模穴成型品的品質一（yī）致性。
●分流道盡量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-Balanced Layout)。
●無法自（zì）然平衡時采用人工平衡（héng）法平衡流道。
廢料的（de）考慮（lǜ）
●在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道（dào）體積(長度或截麵（miàn）積大（dà）小)以減少流（liú）道廢料產生及回收費用。
冷（lěng）料的考慮
●在流道係統上設計適（shì）當（dāng）的冷料井(Cold Slug Well)、溢料槽以補集充填初始階段（duàn）較冷的塑料波前，防止冷料直接進入（rù）模（mó）穴影響充填品質。
排（pái）氣的考慮
●應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包（bāo）封燒焦的問題。成形品品質的考慮
●避（bì）免發生短射、毛邊、包（bāo）封、縫合線、流痕、噴流、殘（cán）餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問題。
●流道係統（tǒng）流程較長或是多點（diǎn）進澆(Multiple Gating)時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻（yún）收縮所導致的成品（pǐn）翹曲變形問題應（yīng）加以防止。
●產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口（kǒu）痕(Gate Mark)無（wú）損於塑件（jiàn）外觀以及應用。
生產效率的考慮
●盡可能減少所需的後加工，使（shǐ）成形周期縮（suō）短，提高生產效率。
頂出點的考慮
●需考（kǎo）慮適當的頂出位置以避免成形品脫模變（biàn）形。
使用塑料的考慮
●粘度較高或L/t比較（jiào）短的塑料避免使用過長或過小（xiǎo）尺寸的流道。

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