隨著人們對產品製遺的要求越來越高，新產品的開發周期越來越短，模具製造業麵臨越（yuè）來越（yuè）激（jī）烈（liè）的挑戰，模具加工效率和速度的重要性日益凸顯（xiǎn），企業在已有模具製造能力的基礎上，模具（jù）加（jiā）工設（shè）備要進一步提高性能。

模具加工（gōng）設備性能需要提（tí）高的七（qī）大表現

模具加工設備需提高加工性能,主要體現（xiàn）在:

1.模具成型零件的日漸（jiàn）大型化和零件的（de）高生產率要求一模多腔,致使模具日趨大型化,大噸位的大型模具（jù）可達100噸,一模幾百腔、上（shàng）千腔,要求模具（jù）加工設（shè）備大工作台、加大Y軸Z軸行程（chéng）、大承重、高剛（gāng）性,高一致性。

2.模具加工的模具鋼材料硬（yìng）度高,要求模具（jù）加工設（shè）備具有熱穩定性、高可靠性。

3.對複雜型腔和多功能複合模具,隨（suí）著製件形狀的複雜化,必須要提高模具的設計製造水平,多種溝槽、多種材質在（zài）一套模具中成形或組裝成組件的多功能複合模具,就要求加工編程程序量大（dà）,具有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性,提高了加工難（nán）度。

4.模具加工（gōng）的（de）精細化使加工設備的複（fù）合性、高效性更加引人關（guān）注。高（gāo）速銑削具有的可加工高硬材（cái）料（liào）、加（jiā）工平穩、切削力（lì）小、工件升溫變形小等諸多優點使模具企業對高速加工日益（yì）重視（shì）。

5.高（gāo）動態精度。機床生產企業介紹的靜態性能(如重複（fù）定位精度、直線進（jìn）給速度)在模具（jù）三維型麵加工時,不能反映（yìng）實際加工情況。模具的三維曲麵高精度加工, 更提出了高動態精度性能的要求,高速高（gāo）精度還要在機床的高剛性（xìng）、熱穩定性、高可靠性以及高（gāo）品質的控（kòng）製係統相配合才可（kě）能實現。

6.加工技術與綠色（sè）產（chǎn）品技術的結合將在企業采購設備時納入考（kǎo）慮範圍內電加工機床的輻射、介質選用（yòng）將是安全、環保影響的因素,電火花銑削技術會在未來模具（jù）加工領域得到發展。

7.多種測量技術的複合應用、高速測量及其逆向工程成為（wéi）推（tuī）動模具參與產品開發、設計技術的發展方向。

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