1：模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵（miàn）必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要（yào）做詳細記載、統（tǒng）計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞（huài）情況，據此可發現（xiàn）哪些部件（jiàn）、組件已損壞，磨損程度大小，以提（tí）供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參（cān）數、產品所用材料，以縮短模（mó）具的試車時（shí）間（jiān），提高生產效率。應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性（xìng）能，並將最後成型的（de）塑件（jiàn）尺（chǐ）寸測量出來，通過這些信息（xī）可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷（lěng）卻係（xì）統以及分型麵等的（de）損壞所在，根據塑件提供的信息，即可（kě）判斷模具的損壞狀態以及維（wéi）修措施。
　　2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞（huài），通常出現斷裂和變形現象。采取的辦（bàn）法就是更換，在（zài）更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號（hào）通過顏色、外（wài）徑和長度三項來確認，隻有在三項都相同（tóng）的情況下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳，著名品牌有Raymond模具彈簧等。
　　3：模具使用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝（chōng）套一般都是（shì）啃壞的。衝頭和（hé）衝套的（de）損壞一般都用相同規格的零件進行更換。衝頭的（de）參數（shù）主（zhǔ）要有（yǒu）工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
　　4：緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象（xiàng），采取的辦法是找相同規格的零件（jiàn）進行更換。
　　5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板（bǎn）、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關係（xì）及有無損壞，對損壞的部分進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體（tǐ）的情況采取措施（shī）。如氣管損壞（huài）進行（háng）更換。要對模具（jù）幾個重要零部件進行重點跟蹤（zōng）檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具（jù）開合運動及塑件頂出，若其中（zhōng）任何（hé）部位因損（sǔn）傷而卡住，將導致（zhì）停產，故應經常保持（chí）模具頂針、導柱的潤滑（huá）(要選用（yòng）最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等（děng）是否（fǒu）發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表（biǎo）麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪（lún）、齒條模具軸承（chéng）部位和彈簧（huáng）模具的彈（dàn）力（lì）強度（dù）的保護，以確保（bǎo）其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易（yì）沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻（zǎo）等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低（dī）冷卻液與模具之間的熱交換（huàn）率，增加企業生產（chǎn）成本，因此對流道的（de）清理應引起重視；對於熱（rè）流道（dào）模具而言（yán），加熱及控製係統的保養有利於防（fáng）止生（shēng）產故障的發生，故而尤為重要。

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