模具是工業生產中期使（shǐ）用極（jí）為廣泛的一（yī）種工藝裝備，現代工業的發展和技術水平的提高都離不開模具。據統計，工業零件粗加工的75%，精加工的50%都由（yóu）模具成型來完成。按其種類可分（fèn）為：冷（lěng）衝模具、注塑模具、壓鑄模具、橡膠模具等。
　　
　　注塑模具簡介
　　
　　1.1、實用範圍：注塑模具實用於熱塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而熱固性塑料如酚醛塑（sù）料，環氧塑（sù）料等則采用橡膠模；
　　
　　1.2、注塑模具分類：按結構：二板模、三板模按水口：大（dà）水口、點水口、熱水口
　　
　　1.3、注塑模（mó）具結構
　　
　　A、成型零部件：也（yě）就是我們通常所說的前、後模CORE，也是與產品聯係最緊密（mì）的部位；
　　
　　B、澆注係統：熔融塑膠從噴嘴引向型（xíng）腔的流道，可分為：主流道（dào）、分流（liú）道、澆口、冷料井等；
　　
　　C、導向係統：確定（dìng）前、後模合模時的相對位置，一（yī）般有導柱、導套，必要的情況（kuàng）上，頂出部分也需導柱、導套定位；
　　
　　D、脫模結構（gòu）：就（jiù）是（shì）將（jiāng）膠件從模具中（zhōng）頂（dǐng）出的裝置（zhì），常用的有：頂針、頂（dǐng）板、司（sī）筒等；
　　
　　E、溫度調節係統：為滿足（zú）注塑成形工藝對模（mó）具溫度的要求，在（zài）前後模所加的冷卻水（shuǐ）道；
　　
　　F、側向分型及（jí）側向抽芯：當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結構時就（jiù）得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等；
　　
　　G、排氣結（jié）構：常見的排氣（qì）形（xíng）式有兩種（zhǒng）：排（pái）氣槽、成形零部件間隙（xì）。
　　
　　為了（le）在注塑過程中排除型腔中的空氣（qì）和成型過程中產生的氣（qì）體，常在分型麵設置排（pái）氣槽。設置排氣槽的原則（zé）是，在不影響溢料及披（pī）鋒時，應盡可能大的排氣（qì）槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。

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