注（zhù）塑模（mó）具是由若幹塊鋼板配合（hé）各種零件組成的，基本分為：
　　A 成型裝置（凹模，凸模）
　　B 定位裝置（導柱（zhù），導套）
　　C 固定裝置（工字（zì）板，碼模坑）
　　D 冷卻（què）係統（運水孔）E 恒溫係（xì）統（加熱管，發熱線）
　　F 流道係統（唧咀孔，流道槽，流道孔）
　　G 頂出係統（頂（dǐng）針，頂棍）
　　根據澆注係統型製的不同可將模具分（fèn）為三類：
　　1、大（dà）水口模具：流道及（jí）澆口在分（fèn）模線上，與產品在開（kāi）模（mó）時一起脫模，設（shè）計最（zuì）簡單，容易加工，成本較低，所以較（jiào）多人采用大水口係統作業。
　　2、細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接（jiē）在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為複雜，加工較困（kùn）難，一般要視產品要求而選用細水（shuǐ）口係統。
　　3、熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相（xiàng）同（tóng），其最大區（qū）別是流道處於一個或多個有恒溫的熱流道板及熱（rè）唧嘴裏，無（wú）冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此係統又稱為無水口係統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品（pǐn）要求較高的情況，設（shè）計及加工困難，模具成本較高。
　　熱流道係統，又稱熱澆道係統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控（kòng）電箱構成。我們常見的熱流道（dào）係統有單（dān）點熱澆口和多點熱澆口二種形式（shì）。單點熱（rè）澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單（dān）一腔單一澆口的塑料模（mó）具；多點熱澆口是通過熱（rè）澆道板把熔（róng）融料分枝到各（gè）分熱澆口套（tào）中再進入（rù）到型腔，它適用於單腔多（duō）點入料或多腔模具．
　　熱流道係統的（de）優勢
　　1、無水口料（liào），不需要後加工，使整個成型過（guò）程完全自動化，節省工作（zuò）時間，提高工作效率。
　　2、壓力損耗小。熱澆道溫度（dù）與注塑機射嘴溫度相等，避（bì）免了原料（liào）在澆道內的表麵冷（lěng）凝現象，注射壓力損（sǔn）耗（hào）小。
　　3、水口料重複使（shǐ）用會使塑料（liào）性能（néng）降解，而使（shǐ）用（yòng）熱流道係統沒有水口（kǒu）料，可減少原材（cái）料的損耗，從而降低（dī）產品成本。在型腔（qiāng）中溫度及壓力均勻，塑（sù）件應力小，密度均勻，在（zài）較（jiào）小的注射壓力下，較短的成型時間內，注（zhù）塑出比（bǐ）一般的注塑係統更好的產品。對於（yú）透明件、薄件、大型塑件或高要求塑（sù）件更能顯示其優勢，而且能（néng）用較小機型生（shēng）產出較大產品。
　　4、熱噴嘴采用標準化、係列化設計（jì），配有各種可供（gòng）選擇的噴嘴頭，互換性（xìng）好。獨特設計加工的電（diàn）加熱（rè）圈，可達到加熱溫（wēn）度均勻，使用（yòng）壽（shòu）命長。熱流（liú）道係統（tǒng）配（pèi）備熱（rè）流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定（dìng）可靠。
　　熱流道係統應用的不足之處
　　1、整體模具閉合高度（dù）加大，因加（jiā）裝熱澆道板（bǎn）等，模（mó）具整體高（gāo）度（dù）有所增加。
　　2、熱輻射難以控製，熱澆道最大的（de）毛病就是澆（jiāo）道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。
　　3、存在熱膨（péng）脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。
　　4、模（mó）具製造成本增加，熱澆道（dào）係統標準配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。
　　熱流道（dào）模具的優點
　　熱流道模（mó）具在（zài）當今世界各工業發達國家和地區均得到極為（wéi）廣（guǎng）泛的應用。這主要因（yīn）為熱流道模具擁有如下顯著特點：
　　1、縮短製（zhì）件成型周期因沒有澆道係統冷卻時間的限製，製件成（chéng）型（xíng）固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型（xíng）周期可在5秒鍾以下在純熱流（liú）道模具中因沒有冷澆道（dào），所以無生產費料。這對於塑料（liào）價格貴的應用項目意義尤（yóu）其重大。事實上，國際上主要的（de）熱流道生產廠商均（jun1）在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是（shì）減少費料降低材料費的有（yǒu）效（xiào）途徑（jìng）。
　　2、減少費（fèi）品，提高產品質量在熱流道模具（jù）成型（xíng）過程中，塑料（liào）熔體溫度在（zài）流道係統裏得到準確地控製。塑料可以更為均勻一致（zhì）的狀態流（liú）入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口質（zhì）量好，脫模後殘餘應力（lì）低，零件變形小。所以市場上很（hěn）多高（gāo）質量的產品均由（yóu）熱流道模（mó）具生產。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦（nǎo）裏的許多塑料零件均用熱流道模（mó）具製作
　　3、消除後續工序，有利於生產（chǎn）自動化．製件（jiàn）經熱流（liú）道模具成型（xíng）後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於（yú）生產自動化。國外很多產品（pǐn）生產廠（chǎng）家均將熱流道與自動化結合（hé）起來以大幅度地提高生產（chǎn）效率。
　　4、擴大注塑成（chéng）型工藝（yì）應用（yòng）笵圍許多先進的塑料成型工藝是（shì）在（zài）熱流道技術基礎（chǔ）上發展（zhǎn）起來的（de）。如PET預成型製作（zuò），在模具中（zhōng）多色共注，多種材料（liào）共注工藝，STACK MOLD等（děng）。
　　熱流道模具（jù）的缺（quē）點
　　盡管與（yǔ）冷流道（dào）模（mó）具相比，熱流道模具有許多（duō）顯著的優點，但模（mó）具用（yòng）戶（hù）亦需要了解熱流道模具的缺點。概括起來有以（yǐ）下幾點：
　　1、模具成本上升
　　熱流道元件（jiàn）價（jià）格比較（jiào）貴（guì），熱流道模具成本（běn）可能會大幅度增高。如果零件產量小，模（mó）具工具成本比例高，經濟上不（bú）花算。對許多發展中國家（jiā）的模具用戶，熱流道係統（tǒng）價格貴是（shì）影響熱流道模具廣泛使用的主要（yào）問題之一。
　　2、熱流道模具製作工藝設備要求高
　　熱流道模具需要精密加工機械作（zuò）保證。熱流道係統與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產過（guò）程中會出現很多嚴重（chóng）問題。如塑料密（mì）封不好導致（zhì）塑（sù）料（liào）溢出損壞熱流道元件中斷生產（chǎn），噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致製（zhì）品質量嚴重下降等．
　　3、操作（zuò）維修（xiū）複雜
　　與冷流道模具相（xiàng）比，熱流道模具操作維修複雜（zá）。如使用操作不當（dāng）極易損壞熱流道零件，使生產無法進行，造成巨大經濟損失。對於熱流道模具的新用戶，需要較長時（shí）間來積（jī）累（lèi）使用經驗（yàn）．
　　熱流（liú）道係統的組成
　　盡管世界上有許（xǔ）多熱流道生產廠商和多種熱流道產品係列，但一個典型的熱流道係統（tǒng）均由如下幾大部分組成：
　　1、熱流道板
　　2、噴嘴（NOZZLE）
　　3、溫度控製（zhì）器
　　4、輔助零件
　　熱流道應用主要技術關鍵
　　一個成功的熱流道模具應用項目需要多個環節予以保障。其中最重要的有兩個技術因素。一是（shì）塑料溫度（dù）的控製，二是塑料流動的控製．
　　1、塑料溫度的控製在熱流道模具應用中塑料溫度的控製極為重要。許多生產（chǎn）過程中出現的加工及產品質量問題直接（jiē）來源於（yú）熱流道係統溫（wēn）度（dù）控製的不好。如使用熱針式澆口方法注塑成型時產品澆口（kǒu）質（zhì）量差問題，閥式澆口方法成型時閥（fá）針關閉困難問（wèn）題，多型腔模具中的零件填充時間及質（zhì）量不一（yī）致問（wèn）題等。如（rú）果可能應盡量選擇具備多（duō）區域分別控溫的熱流道係統，以增加使用的靈活性及應變能力．
　　2、塑料流動的控製（zhì）
　　塑料在熱流道係統中要流動平衡。澆口要同（tóng）時打開使塑料同步填充各型腔。對於（yú）零件重量相（xiàng）差懸殊的（de）FAMILYMOLD要進行澆道尺寸設（shè）計平衡。否則就會出現有的零件充模（mó）保壓不夠，有的零件卻充模（mó）保壓過（guò）度，飛邊過大質量差等問題。熱流道澆（jiāo）道尺寸設計要合理。尺寸（cùn）太小充模壓力損失過（guò）大。尺寸太大則熱流道體積過大，塑料（liào）在熱流道係統（tǒng）中（zhōng）停留時間過長，損壞材料性能而導致零（líng）件成（chéng）型後不能滿（mǎn）足使用要求。世界上已經有專（zhuān）門幫助用戶（hù）進行最佳流道（dào）設計的CAE軟件如MOLDCAE。
　　熱流道模具的應用範圍
　　1、塑料材料種類
　　熱流道模具（jù）已被成功地用於加工各種塑料材料（liào）。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任何可以用冷流道模（mó）具加工的塑料（liào）材料都可以用熱流（liú）道模具加工。
　　2、零件（jiàn）尺寸與重量
　　用熱流道模具製造的零件最小的在0．1克以下。最大的在30公斤以上（shàng）。應用極為廣泛靈活。
　　3、工業領域
　　熱流道模具在電子，汽車（chē），醫療，日用品，玩具，包裝，建築，辦公設備等各工業部門都（dōu）得到廣泛（fàn）應用六國際上熱流道模（mó）具生產（chǎn）簡況在世界上工業較為發（fā）達的國家（jiā）和地區熱流道模具（jù）生產極為活躍。熱流道模具比例不斷提高。許多10人以下的小模具廠都進行熱流道模具的（de）生產（chǎn）。從（cóng）總體上講北美，歐洲使用熱流道技術時間較久，經驗較多（duō）水（shuǐ）平較（jiào）高。在亞洲，除日本外，新加坡，南韓，台灣，香港處於（yú）領先地位。北美，歐洲雖然模具製造（zào）水平較高，但價格較高交貨期較長（zhǎng）。相比（bǐ）之下，亞（yà）洲的熱流道模具製造商在價（jià）格與交貨期上更具（jù）競爭性。而中國的熱流道模（mó）具尚處於起步階（jiē）段，但是正（zhèng）在快速增長，比例不斷提高（gāo）。

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