隨著人們審美觀念的不斷提高，單色模具的使用已經（jīng）在逐漸減少，而使用的越來越多的是雙色模具。雙（shuāng）色模具基本采用注（zhù）塑的方式進行加工，指的（de）是兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次來進行成型，但是產品隻（zhī）出模一次的模具。有很多的人對（duì）於（yú）雙（shuāng）色模具注（zhù）塑加（jiā）工流程都十分地好奇，但是（shì）都是隻知道一部分沒（méi）能了解完全（quán）。下麵就（jiù）給大家介紹一下雙色模具注塑加工流程。

雙色模具注塑加工流程：

一、工藝分析

在雙色模具的設計之前，設計者應該要充分分析、研究塑料製品是否符合注塑成型（xíng）加工原理，並與（yǔ）製品的各方仔（zǎi）細協商，達成共識。其中包括（kuò）對製（zhì）品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的討論，盡量避免雙色模具注塑中（zhōng）出現不必要的繁雜。

二、結構設計

想要生產出優質的雙色模具，不（bú）僅（jǐn）需要有好（hǎo）的加工（gōng）設備與熟練的雙色注塑加工工（gōng）人。還要有好的模具設計，特別對於複雜的（de）模（mó）具，模具設計的好壞占（zhàn）模具質量（liàng）的（de）百分之八十以上。模具設計是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本（běn）低、加工難度小、加（jiā）工時間短，還要對注塑機、加工工藝、模具結構與（yǔ）模具廠自身的加工能力等有所了解。

三、確定模具材料

在模（mó）具材料（liào）的選用時，除了要考慮產品的精度與（yǔ）質量外，還要結合雙色（sè）模（mó）具廠家的（de）加（jiā）工及熱處理（lǐ）的實際能力給予正確的選擇。

四、選擇標準件

為了可以有效（xiào）地（dì）縮短雙色（sè）模具的製造周期，廠家應盡可能的利用現有的標準（zhǔn）件來進行（háng）雙色模具注塑加工。

五、零件加工與模（mó）具組（zǔ）裝

注塑雙色模具（jù）的精度除在設計時給（gěi）予好的結構與合（hé）理的公差配合之外，零件（jiàn）加工與模具組裝是至關重要的。所以，加工精度與加工方法的選擇在雙色注塑中占有主導地位（wèi）。

六、試模

一套（tào）模具的（de）成（chéng）型，從設（shè）計開始到組裝完畢，隻不過隻是完成了它全部製造過程（chéng）的百分之七十至（zhì）百分之八十，對於預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差，脫模的順利與否，冷卻效果（guǒ）如（rú）何，尤其澆口的位置、尺寸、形狀對製品精度（dù）及外觀的影響（xiǎng）等問（wèn）題，必須通過試模來檢驗。所以，試模是檢驗雙色模具是否合格及選擇成型工藝的一個不可或缺的步驟。

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