隨著企業（yè）對製造效率和工件品質提（tí）出越來越高的要求，如何對模具（jù）提供一個快速、全麵以及（jí）精確的檢測，已（yǐ）成為現代注塑模具行業工業發展麵臨的一個重要課題。當今，模具檢測技術的發展趨勢是：注（zhù）塑模具行業對（duì）模具檢測技術（shù）的要求

1.輸出量由（yóu）模擬量向數字量轉變;

2.測（cè）量精度由低到高;

3.檢測方式由接觸式向非接觸式轉變;

4.在線測（cè）量技術越來越得到重視;

5.在（zài）機測量技術迅速發展。

一.檢（jiǎn）測方式由接觸式向非（fēi）接（jiē）觸式轉變

采用接觸式（shì）測（cè）量的（de）設（shè）備主（zhǔ）要有接觸式三坐標測量機和（hé）便攜式關節臂等。這類檢測設（shè）備具有（yǒu）精度高、可靠性強等優（yōu）點，但是，接觸式檢測速度慢，會磨損測量表麵，檢測過程須對探頭做半徑補償，也無法對軟物質表麵進行測量，同時存在檢測（cè）盲區。

非接觸式檢測使（shǐ）用到的儀器設備主要（yào）有：激光跟蹤儀、激光掃描儀、白光測量係統以及藍光（guāng）檢（jiǎn）測係統等（děng）。這類檢（jiǎn）測設備具有對工（gōng）件無磨損、測量快、易裝夾、易操作等特點，同時，相比接觸式測量（liàng），非接觸式測量（liàng）存在著精度偏低的缺點，因此，這也（yě）成了（le）非接觸式測量儀（yí）器的重點研究方向。

二.在線測量技術越來越得到重視

原來那種加工完成後交由檢測部門進行公差和精度驗證（zhèng）的方式已經越來越不能適應現代模具企（qǐ）業的生產，而完成（chéng）各種工裝與模具的（de）現場尺寸測量與驗證（zhèng），並實時監控、反饋裝配與加工的質量（liàng），為生產過程的調整以及品質檢控（kòng）提供依據的在線測量技術，成了模具檢測技術的必然趨勢。

而要求測量設備工作在車間現（xiàn）場，這就要求模具檢測（cè）技術在兩個方向進行努力與（yǔ）調整：

1.能夠克服車間環境對（duì）精密測量係統的影響，並能夠適應現場生產（chǎn）對（duì）於高效率的要求（qiú）。不同於計（jì）量室，生（shēng）產現場（chǎng）將麵臨著環境溫度條件（jiàn）無法達到像計量室那樣（yàng）嚴格的控製，同時還存（cún）在著對（duì）測（cè）量精度有著嚴重影響的振動、粉塵、油（yóu）汙等狀況。要適應（yīng）在車（chē）間現場的測量需要，測量係統需要配備溫度補償（cháng）係統，通過軟件和（hé）傳感器補償由（yóu）於溫度（dù）變化對測量精度的影響。

2.考慮到車間現場特殊環境、測量效率以（yǐ）及與（yǔ）生產線進行整（zhěng）合等（děng）一係列的要求，測量廠（chǎng）家需要通過係統解決方案（àn）或者說是交鑰匙工程的方式，幫助用戶解決這方（fāng）麵的問題，這包括了隔振係統的設計、溫控間（jiān）設計與建立、手動和自動上下料係統以及各種（zhǒng）專用與通用夾具等方麵的內容。

三.在機測量技術迅速發展

為了更快地驗證新工藝的準確性，更及時（shí）地發現機床工具的不良狀態，提高加工合格率（lǜ）和縮短工期，在機測量技術（shù）的發展將更加迅速。

在機測量係統包括：安裝在機床上（shàng）用以（yǐ）收集工件質量數據的機床（chuáng）測（cè）頭，及其配置的測量軟件或者測量程（chéng）序，檢測過程由機床控（kòng）製完成，並最終於機（jī）床控製（zhì）器或者（zhě）於電腦測量軟件（jiàn）中顯示測量數據及報告。一般（bān），在機測量技術的應用（yòng）分為簡（jiǎn）單的輔助加工測量和全（quán）麵的質（zhì）量檢測。

輔助加工測量又分（fèn）三類：

第一類，加工坐標係精度補償

通常，加工坐標係精度全部依賴工件在工裝上的定位精度，由於人（rén）為操作誤差及工裝本身精度（dù）等（děng）原因，加工坐標（biāo）係的精度並不是很（hěn）可靠，所以在（zài）加工之前，應用在機測量係統精建坐標係，並（bìng）據此回補機床的加（jiā）工坐（zuò）標係，將（jiāng）為（wéi）良（liáng）好的加工質量奠（diàn）定基礎。

第（dì）二類，工裝狀態監（jiān）測

工裝的狀態嚴重影響（xiǎng）工件（jiàn）的定位精（jīng）度，所以，利用在（zài）機測量技（jì）術驗證（zhèng）工裝的精度是（shì）大批（pī）量生產線常采用的手段，許多汽車動力總（zǒng）成生產線，就在工藝中安插了工（gōng）裝（zhuāng）在機測量（liàng）的環節。

第三類，關（guān）鍵特（tè）征（zhēng）工序控製（zhì）測量

當工件原料（liào）昂貴、難以加工（gōng）或其他原因需要（yào）控製廢品（pǐn）率，或者新（xīn）產品新工藝處於驗證階（jiē）段，急需要最快的驗證手段以縮短研發周期時，可以對工序（xù）中（zhōng）的某些（xiē）關鍵特征進行（háng）在機測量，實（shí）時指導（dǎo）下一道（dào）工序加工，提高加工（gōng）質量，同時，免（miǎn）除使用其他非在機（jī）測量手段導致的工件搬運成本、工（gōng）期（qī）時間浪費以及工件再（zài）次（cì）返工時帶（dài）來的（de）重定位累積誤差。

全麵的在機質量檢測（cè）是在機測量技術的另一個（gè）重要的典型（xíng）應用，模具（jù）通（tōng）常是返修率高的工件，在加工過程中控製難度比（bǐ）較大，非（fēi）常需要在工件初加工甚或在毛坯件時就能（néng）明確其尺寸質量，以減少不（bú）合格品數量甚至（zhì）追求100%的合格率，這時，在機測量不（bú）但成為加工者的指導者，而且可以充當終檢的（de）裁判。

軟件和硬件是在機測量技術的發展核心：

(1)借助於在（zài）機測量軟件，應實現特征（zhēng）三維的（de）形（xíng）位公差檢測與評價，提（tí）供翔實的測量報告，還能夠把測量數據納入統計分析數（shù）據庫，用以統計分析加工（gōng）過程（chéng）能力;同時，專業高精密測量軟件有待進一步的開發。

例如，現階段主要的精（jīng）密模具破損檢測（cè）方法包括：基於K均值聚類算法的精密模具（jù）破損檢測方法、基於BP神經網絡算（suàn）法的精密模具（jù）破（pò）損檢測方法和基於高斯曲線擬合算（suàn）法的精密模具破損檢（jiǎn）測方法。其中，最常用的是基於高斯曲線擬合算法的精密模具破損檢測方法，而利用高斯（sī）曲線擬合算法（fǎ）進行精密模（mó）具破損檢測，假設破損區域過於微小，將造成采集的精密模（mó）具圖像像（xiàng）素特征發生混淆，無法獲取最優的破損（sǔn）檢測結（jié）果，從而降低了精密模具破損檢測的準確性。為了（le）避免傳（chuán）統的算法在精密模具（jù）破損區域過於微小的情況下存在的缺陷，新算法、新軟件的研究變得（dé）十分迫切。

(2)在（zài）機測量硬件通常包括：無線電機床測頭、紅外線機床測頭及在機刀具測量設備—對（duì）刀儀等，而新式聲學、光學探頭的（de）研究與集成（chéng）也將是在機檢測技術的發展方向之一。

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