注（zhù）塑模具澆注係統是模具上從注（zhù）塑機噴嘴至模具型腔之間的（de）通路,正是通過這個通路,塑料才能被從注塑機注入模腔。在使用時我們應該（gāi）注意些什麽呢？

注塑模具（jù）澆注（zhù）係統的設計與注意事項

普通的流道係統(RunnerSystem)，也稱作澆（jiāo）道係統，或是（shì）澆（jiāo）注係統，是熔融塑料自射出機射嘴（zuǐ）(Nozzle)到模穴的必經通道。流道係統包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)等。

1.主流道

也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具主（zhǔ）流道襯套接觸的部分起算，至分（fèn）流道為止的流道。此部分是熔融塑料進入模具後最先流經的部分。

2.分流道

也稱作分澆道或次澆道（dào）。隨模具設計（jì），可再區分為第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主（zhǔ）流道至澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的流（liú）向獲得平緩轉換;對於多模穴模具，同時具有均（jun1）勻分配塑料到各（gè）模穴的功能。

3.澆口

也稱為進料口，是分流道和模穴（xué）間的狹小通口，也是最（zuì）為短（duǎn）小肉薄的部分。其作（zuò）用在於利用緊縮（suō）流動麵而使塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好(由於塑料的切變致稀特性);黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。

在成型完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑料回（huí）流，以（yǐ）及避免模穴壓力下降過快，使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後，則方便剪除，以分離流道係（xì）統及塑件。

4.冷料井

也（yě）稱（chēng）作冷（lěng）料穴。目的在於儲存補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質（zhì）或堵塞澆口。冷料井通常設置在主流道末端（duān），當分流道長度較長時，在末端也應開設冷料井。

二（èr）.澆注係統（tǒng）設計的基本原則

1.模穴布（bù）置(CavityLayout)的考慮

1)盡量采用平衡式布置(BalancesLayout);

2)模穴布置與澆口開設（shè）力求對稱，以防止模具受力不均（jun1）產生（shēng）偏載，而發生撐（chēng）模溢料的問題;

3)模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流動導引的考慮

1)能順利地（dì）引導熔融塑料填滿（mǎn）模穴，不（bú）產（chǎn）生渦（wō）流，且能順利（lì）排氣;

2)盡（jìn）量避免塑料熔膠正（zhèng）麵衝擊直徑較小的型芯和金（jīn）屬嵌件（jiàn），以防止（zhǐ）型芯位移(CoreShift)或（huò）變形。

3.熱量散失及壓力降的考慮

1)熱量損耗及壓力降（jiàng）越小越好（hǎo）;

2)流程要短;

3)流道截麵積要（yào）夠大;

4)盡量避免流（liú）道彎（wān）折及突然（rán）改變流向(以圓弧角（jiǎo）改變方向);

5)流道加工時表麵粗糙度要低;

6)多點進澆可以降低壓力（lì）降及所需射壓，但會有縫合（hé）線問題。

4.流動（dòng）平衡的考慮

1)一模多穴(Multi-Cavity)充填（tián）時，流道要平衡，盡量使（shǐ）塑料（liào）同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型（xíng）品的品質一（yī）致性;

2)分（fèn）流道盡量采用自然平衡式的布置方（fāng）式(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自然平衡時，采用人工（gōng）平衡法平衡流道。

5.廢（fèi）料的考慮

在可順利充填同時（shí）不（bú）影響流動及壓（yā）力損耗的前提下，減小流道體（tǐ）積(長度或截麵積大小)，以減少流道廢料產生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流道係統上設計適當的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波前（qián），防止冷料直接進（jìn）入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮（lǜ）

應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免（miǎn）包封燒焦的問題。

8.成形品（pǐn）品質的考慮

1)避免發生短（duǎn）射（shè）、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴（pēn）流、殘餘應力、翹曲變（biàn）形、模仁偏移等問題;

2)流道係統流程較長或是多點進澆(MultipleGating)時，由於流動不（bú）平衡、保壓不足或是不均勻收縮所（suǒ）導致的成品翹曲變形（xíng）問題應加以（yǐ）防止;

3)產品（pǐn）外（wài）觀性質良（liáng）好（hǎo），去除修整澆口方便，澆口痕(GateMark)無損於塑件外觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所需的後加工，使（shǐ）成形周期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的（de）考慮

需考慮（lǜ）適當的頂出位置，以避免成形品（pǐn）脫模（mó）變（biàn）形。

11.使用塑料的考慮

黏度較（jiào）高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流道。

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