注塑模具零件在生產時由於一些原因，經常產生燒傷的情況（kuàng）。而注塑模具零件燒傷的原因也會因為機械、模具（jù）或者成型（xíng）條件等不同而有差異，針對這（zhè）些差異也會采取不同（tóng）的解決方法，今天就跟（gēn）大家簡單分析下。
1.機械原因。例如，由（yóu）於異常條（tiáo）件造成料筒過熱（rè），使樹脂（zhī）高溫分解、燒傷（shāng）後注（zhù）射到製品中，或（huò）者由於料簡內的（de）噴（pēn）嘴和螺杆（gǎn）的螺紋、止回閥等部位造成樹（shù）脂的滯流，分解變（biàn）色後帶入製品，在（zài）製品（pǐn）中帶（dài）有黑褐色的燒傷痕。這時，應清理噴嘴、螺杆（gǎn）及料（liào）筒。
2.模具的原因。主要是因（yīn）為（wéi）排氣不良所致，這種燒傷一般發生在固定的地方，容易與第（dì）一種情（qíng）況（kuàng）區別。這時應注意采（cǎi）取加排氣槽反排氣杆等（děng）措施。
3.在成型條件方麵（miàn）。背壓在300MPa以上時，會使料筒部分過熱，造成燒傷。螺杆轉速過高時，也會產生過熱，一般在40~90r/min範圍內為好。在（zài）沒設排氣槽或者氣槽較小時（shí），注射速度過高會引起過熱氣體燒傷（shāng）。
以上三點都（dōu）是容易造成注射模具零件燒傷的原因及及（jí）解決（jué）方法，不（bú）知道看（kàn）完這些大家（jiā）對這（zhè）方麵（miàn）有沒有（yǒu）一個深刻的理解。

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