模（mó）具製（zhì）造過程是是一個（gè）複雜的過程（chéng），從設計、加工、裝配、調試等步驟，最後才能真正的（de）投入使（shǐ）用，在整個生命周期（qī）中，影響模具製造質量的因素主要有以下幾個方麵：
1.模具鋼材：鋼材是模（mó）具（jù）質量的決定性因素，選（xuǎn）擇合理的鋼材是重中之重。注塑材（cái）料要求不同的塑（sù）料要選用不同的鋼材，如對高拋光的要求（qiú）、耐腐蝕的（de）要求等等（děng）;
2.模具設計、結構設計：成熟的模具結構不但（dàn）考慮到產品材料（liào）屬性——收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形係數等，而（ér）且還要考慮到冷卻水路、開合模的速度等。合理的模具結構能有效延長模具壽命和保證模具（jù）的順利生產。提高效率，降低成本。
3.模具製（zhì）造加工：模（mó）具工藝的安排尤（yóu）為重（chóng）要，合（hé）理的工藝安排能加快生產周期，縮短加工時間，有效節省成本。而且更重要的是精確合理的加工能（néng）夠保證模（mó）具（jù）在生產過程的穩定和延長壽命。加工出錯有的會（huì）導致模具燒焊，無論焊的多好，對（duì）模具來說都（dōu）是一種損失;另外加工不好還有可能影響模具動作，降低模具壽命，導致模具在生產過（guò）程中出現拉裂甚至折斷。
4.拋光/皮紋：模具的拋光是模具製造的最後一個環節。拋（pāo）光直接反映到塑件上（shàng），所以這是個最麵子（zǐ）的工作。拋光（guāng）還能對模具動作起到幫助和補充的作（zuò）用（yòng），尤其對脫（tuō）模（mó）非常有意（yì）義。往往一些模具生產不（bú）順利就是因為打光不（bú）到位（wèi），阻力過大，脫模困難，甚至頂白，頂（dǐng）裂等。
5.模具裝配：模具裝配就如同組裝（zhuāng）機器一樣，每一（yī）個部件，每個螺釘都（dōu）不能出錯，否（fǒu）則後果會（huì）相當嚴重，輕則導致產品缺（quē）陷，影響（xiǎng）生產，重（chóng）則徹底（dǐ）損害模具，造（zào）成報廢。所以裝配的活一（yī）定要非常的細（xì）致。裝配過程中尤其是要注意（yì）模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹幹淨裏麵的鐵屑。
6.冷（lěng）卻水路：有過模具經驗的人都知道，冷卻對一個模具來說（shuō）是多麽重要。由於物價和人力工資的（de）增長（zhǎng），在（zài）大批（pī）量生產產品的時候，沒減少一秒的注塑周（zhōu）期所帶來的利潤（rùn）都是無法想象的。但（dàn）是加（jiā）快生產周期（qī）的同時就會倒是（shì）模具溫度的上升，如果得不到有效控製的話就會（huì）使模具由於太熱無法成型，甚至導致（zhì）模具（jù）變形失效報廢。所以優良的水路設計尤為重要，包（bāo）括水路的排布密度、直徑、相互之間的鏈接等等。
7.模具維護：模具維護主要是生產過程中的維護（hù）和保養。模具就像汽車一樣，如果長（zhǎng）期不用又不加保養的話就可能導致模具（jù）報廢掉。所以每次模（mó）具使用後都要進行（háng）全麵的保養，特別的是成型部分的防鏽，主要動作部件的防鏽。因為模具由於生產過（guò）程中要接（jiē）水的，可能在安裝或（huò）拆卸過程中有水弄到模具上，所以一定要保證模具的幹燥，然後再刷（shuā）一層油保護。

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