隨著模具行業的發展，在模具配件製（zhì）造業高速發展（zhǎn）的今天，如何降低模具配件（jiàn）開發周期長、成本高的問題，成為大家追求的一個新目標。今天為（wéi）大家分析下如何降低模具配（pèi）件（jiàn）的開發成本，讓模具（jù）配（pèi）件製造企業減少（shǎo）生產成本，提高經濟效益！

   一、模具配件工藝

   a 先考慮落料工藝，後考慮拉（lā）延工（gōng）藝隨著高強度鋼板在汽車生產（chǎn）中的運用，為保證高強度板材能夠成形，采用落料後成形方法成功機率較高，落料與拉（lā）延相比沒有（yǒu）壓邊圈，材料利用率大大提（tí）升。但是拉延工藝容易確保產品品質，調試周期可以縮短。所以兩者應結合考慮後製（zhì）定最優（yōu）工藝。

   b 用套裁工藝進行落料生產部分製（zhì）件落料後（hòu）的廢（fèi）料（liào）可以再次用（yòng）於生產同（tóng）等材質的小部件。

   c 最大限度要求實現左右件合模或一模多腔的（de）方式我們開發的產品幾乎都是左右（yòu）對稱，如果將（jiāng）左右件（jiàn）合模生產隻需要在單件（jiàn）的（de）模具寬度（長度）尺寸（cùn）上增加對稱件的尺（chǐ）寸即為（wéi）新工藝（yì）的模具外形尺寸。相比較來說可（kě）以（yǐ）節約一套導向機構，還使整體模（mó）具的重量減少。對於窄（zhǎi）長類零件建議使（shǐ）用一模（mó）多腔的方式進（jìn）行生產。

   二、模具配件設（shè）計

   模具配件（jiàn）結構設計中，有些結（jié）構是多餘的。例如為保證取件順暢，模具配件上（shàng）往往（wǎng）保留氣動頂料裝置，這個在實際生產（chǎn）中幾乎用不到。

   模具使（shǐ）用壽命的要求直（zhí）接影響到模具的材料選擇。深圳市亚洲精品久久久无码模具有限公司一般（bān）要求模具的使用壽（shòu）命為50萬衝次（cì），但在目前多品（pǐn）種、中（zhōng）小批量生產中，模具使用壽命繼續按50萬衝次的要求就有些欠合理。可以適當降低模具壁厚，從而（ér）降低成本。

   現在我國鑄造水平（píng）較低，混合（hé）澆鑄難以實現（xiàn）。拿翻邊模具來說，工（gōng）作部分材料一般選（xuǎn）擇GM係列、MOGR合金以及空冷鋼等高硬度、耐磨的材料。采用拚合（hé）鑲塊結構，滿（mǎn）足模具的（de）高壽命要求的前（qián）提下，可以根據工作部分所需部件的大小選擇整體（tǐ）鑲塊或（huò）拚（pīn）合鑲塊。

   影響（xiǎng）模具配件製造成本的因素很多（duō），各個企業的實際情況不一樣，對模（mó）具產品的要求也不一樣。以上這些，是根（gēn）據亚洲精品久久久无码模具實際分析、總結而（ér）來的一點建議，希望可以給同行帶來（lái）一點啟發，如果有（yǒu）更（gèng）好的（de）建議，請聯係我們，大家一起進步。

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