關於塑料模具的基（jī）礎知識
 
塑料模具要（yào）通過很多程序加工才能成型，以下給大家介紹（shào）下關於精密塑膠模具（jù）的一些常識吧。
熱（rè）塑性的（de）塑膠模具在塑料注塑成型是通（tōng）過將材料熔融，在（zài）將它注入（rù）膜腔熔融的塑料一旦進入模具（jù）中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成（chéng）品，在安（ān）裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多（duō）細部（bù），諸如凸起（qǐ）部（bù）、肋、螺紋，都可以在注（zhù）射模（mó）塑一步操作中成（chéng）型出來。
注射模塑機有兩個基本部件：用於熔融和（hé）把塑（sù）料送（sòng）入模（mó）具的注（zhù）射裝置與合模（mó）裝置。和模裝置的作用（yòng）在於：1.使（shǐ）模具在承（chéng）受住注射壓（yā）力情況下閉合；2.將製（zhì）品取出注射裝置在塑料注入模具之（zhī）前（qián）將其熔融，然（rán）後（hòu）控製壓力和速（sù）度將熔體注（zhù）入（rù）模具。目前采用的注射裝置有兩（liǎng）種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置（zhì），以及往複式螺杆。螺杆式預塑化器利用預塑化螺（luó）杆（第一級）再將熔融塑（sù）料注入注料杆（第二級）。螺杆預（yù）塑化器的優點是熔融物質量恒定，高壓（yā）和高速，以及精確（què）的注射量控製（利用活塞衝程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明（míng）、薄壁製品和高生產速率所需要的。其（qí）缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備（bèi）費用和維修費（fèi）用。
最常用的往複式螺杆注射裝置不（bú）需要柱塞即將塑料熔融並注射。 
對模（mó）具質量評估、打分的標準有哪些呢？。

1、模具結構部（bù）分 
（1）模具材料：要選塑（sù）膠模具專用的塑膠模具（jù）鋼材
（2）模具應具（jù）備結構 
① 模具標識
② 模具應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模（mó）坑。 
③ 三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。 
④ 模具（jù）底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。 
⑤ 模具頂針板應裝複位彈簧，合模時，前模（mó）板應先接觸回針，否則模具應先安裝複位機構（有行位結構的另行要求）。 
⑥ 行位結構。 
⑦ 頂出機構。 
3）模具不允許之（zhī）結構 
① 模具不允許有尖鋼及有高度大（dà）於2mm，厚度（dù）少於1mm之薄鋼。 
② 除BOSS柱外頂針不允許與（yǔ）前模接觸。 
③ 模（mó）具開合不允（yǔn）許有異（yì）常響聲（shēng）。 
④ 型腔邊（biān）緣5mm範圍內不允許紅丹測（cè）試不到，並且分型麵紅丹測試（shì）不允許低於80%。 
⑤ 所有緊固螺絲不允（yǔn）許（xǔ）鬆動。 
⑥ 所有勾針不（bú）允許出現不同向現象。 
⑦ 膠件不允許有（yǒu）粘模現象。 
⑧ 模具不允許有頂出不平（píng）衡（héng）現象。 
⑨ 模具高度方（fāng）向前、後模板不允許缺少拉令孔。 
⑩ 模具裝（zhuāng）配不允許漏裝或裝錯零件。

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