複雜模具的型芯、型腔加工好後,需要去（qù）除應力處理
模具零（líng）件在金加工後會產生應力,為了消除應力,穩定其形狀和尺寸,防止（zhǐ）變形、開裂（liè）,應采用時效處理。

去除（chú）應力有如下多種辦法。

①退火處理。由於（yú）退火處理是將零件隨爐緩（huǎn）慢地冷卻,所需時間較長,一般模具企業大多不采用退火處

理。

②回火處理（lǐ）。由於模具製造周期較短,模具企業大多采用回火處理

③鋼（gāng）件經低溫或常溫回火可達到去除應力的目的。鋼材經淬火後高溫回火的調（diào）質工（gōng）序也能達到消除應

力的目的,但有的注塑模具（jù）不需（xū）要淬火這道工序。

④了解以上幾種消除應力的熱處理工序,並且進行比較得知:由於回火與退火相比,有（yǒu）力學性能高、操作

簡便、生產周期（qī）短、能耗量少、成本低等優點,故在可能條件下,塑料模的（de）動、定模的消（xiāo）除應力,盡量優

先考慮回火（huǒ）處理,然後調質、正火（huǒ）處理。

氮化處理和（hé）氮化鋼材的選用
氮化分氣體氮化和軟氮化（huà）,前者是（shì）單純滲氮過程,後（hòu）者是碳氮共滲的過程（chéng）,碳氮共滲（shèn）般（bān）用於含碳量低於

0.3%的碳素鋼,如10、15、20、30等碳素（sù）鋼。氣體氮化對純鐵或純（chún）碳鋼的硬化程度很小（xiǎo）,如（rú）果用含有鉻（gè）

Cr、鉬（mù）Mo、鋁Al、釩ⅴ等元素（sù）的合金鋼（gāng）進行氣體氮（dàn）化在被滲透時（shí）會產生（shēng）鐵、氮合金元素的混合物,被

滲氮層可獲得極高的硬度。其氮化層厚度般為0.01~0.60mm。含有鉻、鉬（mù）、鋁、釩合金元素的鋼有

38 CrMoAl、4Cr5 MoSiVICr12MoV、Cr6WV、P20、40Cr等氣體軟氮化溫度常（cháng）為560~570℃,因該

溫度下氮化層（céng）硬度值（zhí）最高(7OHRC),氮化時（shí）間常為2~3h,因為超過2.5h,隨時間延長,氮化（huà）層（céng）深度增加很（hěn）

慢。如果是液體（tǐ）氮化,硬度甚至略高於氣體氮化從上述分析可知道（dào）,不是什（shí）麽鋼都可氮化,要達到氮化（huà）的

目的和效果（guǒ）,氮化方法也不能概而論。不同的鋼材用不同的氮化方法（fǎ）,圖紙上（shàng）標注（zhù）氮（dàn）化硬度和厚度要合

理。不是氮化層越厚越（yuè）好,而是氮化層要適當。氮化層越厚（hòu）,氮化費用就越高,時間就（jiù）越長,同時要注意零

件有尖（jiān）角（jiǎo）或薄件時,氮（dàn）化層越厚脆性就越大。另外要（yào）注意對耐腐蝕鋼不（bú）主張氮化處理,這樣會降低它的

耐（nài）腐蝕性。

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