1.注塑機

A、射（shè）料缸內塑料（liào）過份加熱。

降低熔膠溫度（dù）。

B、溫度控製器（qì）動作不正常。

檢查溫度控製器是否在控製射（shè）料缸的正確區域。

重（chóng）新校正溫度控製器並檢查是（shì）否有粘連（lián）接觸等。

C、使用了不（bú）正確的熱電偶類型。

檢查使用的熱電偶類型是否與溫度控製器上提（tí）供（gòng）的，如FECON一（yī）致。

檢查是否所有熱電偶都滿意地運行。

D、塑料在射料（liào）缸（gāng）內的滯留時間　太長。

檢查（chá）注射重量，若小於（yú）注（zhù）塑機注射壓力的25%，將模具轉到較小的注塑機上。

若無轉小（xiǎo）的注塑機可供使用則將射料缸溫（wēn）度降至最低值，這將生產出合乎質量要求的注塑（sù）件。

E、塑料在停止生產時滯留在射料缸內。

停止生產時，要（yào）清理（lǐ）射料缸，讓螺杆（gǎn）處（chù）於最向（xiàng）前的位置上。

F、塑料在射料缸內的某處“擱淺”並降解。

查看射料缸（gāng），去除合模麵的任何殘漬（zì）。

2.模具

A、模具的注塑量太小。

將模具移向容量較小的注塑機。

3.塑料

A、塑料中的水分（fèn）含量太高。

使用正確的烘幹序。

B、回用料質量差異（yì）或含雜質。

分（fèn）離並嚴格檢查回用料中的雜質（zhì）。

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