1 .評價塑料製品質量的三個指標（biāo）

1.外觀質量：包（bāo）括完整性、顏（yán）色（sè）和光澤（zé）；

2.尺寸及相對位置:符合產品圖紙及裝配要求（qiú）；

3.與用途相關的（de）機械性能，化學性能:如拉力測試,衝擊測試,耐環境測試等.

2 .造（zào）成製品缺陷的原因：

1.塑料問題：包括塑料質量配料（liào）及烘料等；

2.調機問題：包括注射壓力、溫度和周期等；

3.模具問題：包括（kuò）模具設計，製造及磨損（sǔn）。

其中模具問（wèn）題是最常見也是最難解決的問題.

3 .製（zhì）品常見缺陷分析（xī）及解決辦法

1．填充不足（啤不滿,short shot ）：所啤（pí）膠（jiāo）件（jiàn）殘缺不全（quán），或多（duō）型腔時個別型腔啤不滿。

（1）進料調（diào）節不當，缺料或多料；

（2) 注（zhù）射壓力、溫度及時間不夠；

（3)料溫不夠；

（4）模（mó）具設計不合理:流道太長，轉折多；排氣係統不良；流道冷料井不夠；多型腔模具型腔數量過多（duō），排位不對,澆口（kǒu）位置、形式（shì）不對或數量不足。運水設計不合理（lǐ）.

2.飛（fēi）邊（biān）（披鋒（fēng）,flash ）：塑料製品邊緣、鑲（xiāng）件接合處及頂針位出現多餘薄翅。

(1)模具製造（zào）精度差；

(2) 模具設計不合理：

 --排（pái）位不合（hé）理，壓力（lì）不平（píng）衡；

 --澆（jiāo）口位置不當，造成一邊缺料（liào），一邊出披鋒（fēng）；

 --行位的鎖緊力不夠。

 --模（mó）具排氣不良，在高（gāo）壓下分型麵被（bèi）撐開等。

(3) 啤機鎖模力不夠;

(4)調（diào）機（jī）不當：壓力過大，溫度過高及加料量過大等。

3．銀紋（俗稱水花，silver streak）：表麵氣泡拉破（pò）。當塑料內充滿過多水汽，分解氣，溶劑氣及空氣時，製品表麵沿料流方向形成一連串有銀色光澤的如（rú）針條狀或（huò）雲母片狀斑紋。

（1）水汽。

（2）分解氣：料溫高，塑料質量差以及剪切（qiē）力過大。

（3）塑（sù）料不純。

4、收縮凹（āo）陷（縮（suō）水，sink mark ）：塑件表麵（miàn）因內部收縮而產生凹（āo）坑。原因主要有保壓不良，冷卻不均，壁（bì）厚或骨（gǔ）位寬度（dù）過大，嵌件（jiàn）沒有預熱等。解決辦法：

（1）壁厚盡量（liàng）均勻。

（2）厚壁部位加強冷卻。

（3）澆注係統設計要合理（lǐ）：

A.澆注係統的尺寸應和膠件（jiàn）大小，壁厚（hòu）及複雜（zá）程度相適應；

B.澆（jiāo）口應（yīng）對著壁厚易收縮部位。

（4）調（diào）機方麵

A.增加注射壓（yā）力，保（bǎo）壓時間及注射時間；

B.提高注射速度

5．熔接痕（夾水紋，weld line ）：熔膠分流匯合時因料溫下降, 導致接合處熔接（jiē）不良（liáng）,有痕跡（jì）或強度（dù）降低。減少或消（xiāo）除（chú）熔接痕的方法與（yǔ）收縮凹痕基本相同.

當熔接痕無法消除時（shí）,

1．可改（gǎi）變澆（jiāo）口位置及製件壁厚,將（jiāng）熔接痕引導到不影響外觀的位置。

2．在熔接線（xiàn）附近開溢料井。

6．透明製件缺陷：

(1)爍（shuò）斑,銀紋和裂紋：

1）消除汙染<包括水（shuǐ）分>,

2）降（jiàng）低料溫,分段調節,

3）增加注射壓力；

4）改善流道（dào）及型腔排氣；

5）縮短成（chéng）型周（zhōu）期；

6）若已產生,可（kě）用退火方（fāng）法消除（chú）。

(2)表麵（miàn）光澤差：

A. 型腔型芯拋光不好；

B. 熔料過早冷卻硬化,不能（néng）完全複製模麵的優良光潔度；

(3)震紋<波（bō）紋>：

A. 提（tí）高料筒（tǒng）溫度特別是噴嘴溫度，增（zēng）加（jiā）注射壓力和速度;

B. 提高模溫；

C. 改善排氣提（tí）高料流速度。

(4) 泛白、霧暈：消除（chú）水汽;提高料溫及模溫;增加注（zhù）射壓力及背壓。

7．翹曲變形（Warpage）：

1>製品設計問題：壁厚（hòu）不均勻，結構不合理。

2>模具設計時：

（1）、澆口的尺（chǐ）寸和形式要合理；

（2）、模具各部位冷卻要均勻。

3>塑料品種問題：結晶型塑料(PE,PP,PA,POM等)收縮率比非結晶型塑料（liào）大得多，凝固快，製件易翹變形；

4>調機（jī）：

（1）料溫不能太低或太高；

（2）增加注（zhù）射（shè）壓力，時間，速度；

（3）保證保壓時間；

（4）脫模後用夾具定型或進行回火處理。

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