產品注料不足（zú）往往由於物料在未充滿型（xíng）腔之前即已固化，當然還有其他多種的原因。

⑴設備原因：

①料鬥中（zhōng）斷料；

②料鬥縮頸部分（fèn）或全部堵（dǔ）塞；

③加料量不夠（gòu）；

④加（jiā）料控製係統操作不（bú）正（zhèng）常；

⑤注壓（yā）機塑化容量太小；

⑥設備造成的注射周期反常（cháng）。

⑵注塑條件原（yuán）因：

①注射（shè）壓力太低；

②在注射周期中注（zhù）射壓力損失（shī）太（tài）大；

③注射時間太短；

④注射全（quán）壓時間太短；

⑤注射速（sù）率太慢；

⑥模腔內料流中斷；

⑦充模速率不等；

⑧操（cāo）作條件造成的注射周期（qī）反常。

⑶溫度原因：

①提高料筒（tǒng）溫度；

②提高噴嘴溫度；

③檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）和加熱係統；

④提高模溫；

⑤檢（jiǎn）查模（mó）溫控製裝置。

⑷模具原因

①流道太（tài）小；

②澆口太小；

③噴（pēn）嘴孔太小；

④澆口位置不合理；

⑤澆（jiāo）口數不足；

⑥冷（lěng）料（liào）穴太小；

⑦排氣不足；

⑧模具造成的注射周期反常；

⑸物料原因：物料流動性（xìng）太（tài）差。

標題：分析注塑模（mó）具產品注（zhù）塑不足（zú）原（yuán）因 網址：http://www.lw2007.com/server/show/id/544.html

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