1、加（jiā）工企業首先應給每（měi）副（fù）模具配備履（lǚ）曆卡，詳細記載、統計其使用、護（hù）理（潤滑（huá）、清洗、防鏽）及損壞情況，據此（cǐ）可發現哪些（xiē）部（bù）件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模（mó）具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、加工企業（yè）應在注塑機、模具正常運轉情況（kuàng）下，測試模具各（gè）種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具（jù）的現有狀態，找出型腔、型芯、冷（lěng）卻係統以及分型麵等的損（sǔn）壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損（sǔn）壞狀態以（yǐ）及（jí）維修措施。

3、要對模具（jù）幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用（yòng）是確保模具開合運動及塑件頂出，若其（qí）中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常（cháng）保持模具（jù）頂針、導柱的潤滑（要選用最適合的潤滑劑），並（bìng）定期檢（jiǎn）查頂針、導柱等是否（fǒu）發生變形及（jí）表麵損傷，一經發現，要及時更換（huàn）;完成一個生產（chǎn）周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有（yǒu）齒輪、齒（chǐ）條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的（de）保護（hù），以（yǐ）確保其始終處於最佳工作狀態;

隨著生產時間（jiān）持續，冷（lěng）卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤（yū）泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降（jiàng）低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此（cǐ）對流道的清理應引起重視;對於熱流（liú）道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止（zhǐ）生產（chǎn）故障的發生，故而尤為重（chóng）要。因此，每個生（shēng）產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器（qì）、棒式（shì）加熱器（qì）、加熱探針以及（jí）熱電偶等用（yòng）歐姆表進行（háng）測量，如有損壞，要及時更換，並與模（mó）具履曆表進行比較，做（zuò）好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。

4、要重視模具（jù）的表（biǎo）麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選（xuǎn）用一種適合、優質、專（zhuān）業的防（fáng）鏽油就尤為重要（yào）。當模（mó）具完成生產任務後，應根據不同注塑成型材料采取不同方法仔細（xì）清除注塑殘留物，可用銅棒、銅絲（sī）及（jí）專業模具清洗劑（jì）清除模具內殘餘（yú）注塑（sù）及其他沉積（jī）物，然（rán）後風幹。禁用鐵絲、鋼（gāng）條等堅硬物件清理，以免劃傷（shāng）表麵。若有（yǒu）腐蝕性（xìng）注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並（bìng）噴上專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處（chù）儲存。

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