在塑件（jiàn）注塑（sù）成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元（yuán）件的（de）頂出機構，其脫模工作一般都是（shì）一次性完成的。但有時由於塑件的特（tè）殊（shū）形狀或生產自（zì）動化的需要（yào），在（zài）一次脫模工（gōng）作完成後，塑件仍難以從型（xíng）腔（qiāng）中取出或不能自動脫落，此時就必須再（zài）增加一次脫模動作才能使塑件脫（tuō）落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具內。其中的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具（jù）方麵（miàn）

(1)脫模結構不合理或位（wèi）置不當。

(2)脫模斜（xié）度（dù）不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙（cāo）。

(5)噴嘴與模具進（jìn）料口吻合不服帖或噴嘴直徑（jìng）大於進料口直徑。

三 工藝方（fāng）麵

(1)機筒（tǒng）溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及（jí）冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足（zú）。

傳統的塑料模塑（sù）件的脫模（mó）方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種最新脫模（mó）技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題（tí）。在塑膠模具行業中（zhōng），特別（bié）是需要用各（gè）種樹脂（zhī）化合物進行（háng）高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模塗層可以在（zài）塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形（xíng）成塗層，可明顯的降低（dī）這些表（biǎo）麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達到（dào）高度光澤的加（jiā）工麵. 即使（shǐ）在所使用的設（shè）計及塑料化合物使得機器/工具維（wéi）修停產期較長，以致於生（shēng）產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫（tuō）模塗層也可延長（zhǎng）不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護（hù）停（tíng）產期. 使塑膠模具生產發揮最大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精（jīng）確度，還大幅度提高了塑膠模具製（zhì）造工業的生（shēng）產率！

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