溫度

溫（wēn）度的測量（liàng）和控製在注塑（sù）中是十分重（chóng）要的。雖然進行這些測量是（shì）相（xiàng）對地簡單，但多（duō）數注塑機 都沒（méi）有足（zú）夠的的（de）采點（diǎn）或（huò）線路。

在多數注塑機上，溫度是由電熱偶（ǒu）感應（yīng）的。一個電熱偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而 成的。如果一端（duān）比另一端熱，將（jiāng）產生一個微小的電訊：越是加熱，訊號越強。

溫度的控（kòng）製

電熱（rè）偶也廣泛（fàn）應用作溫度控製（zhì）係統的感應器。在控製儀器上，設定需要的（de）溫度，而感應器的顯示將與設定點上產生的溫度相（xiàng）比較。在這（zhè）種最簡單的係統中，當溫度達到（dào）設定點時，就會關閉，溫度下降後電源又重（chóng）新開（kāi）啟。這種（zhǒng）係統稱為開閉控製係統，因為它不（bú）是開就是關。

熔膠溫度

熔膠溫度是很重要的，所用的射（shè）料缸溫度隻是指（zhǐ）導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣 噴射法來量（liàng）度。射料缸的溫度設定到決於熔膠溫度（dù）、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑周期。

你（nǐ）如果不有加工某一特定級塑料的（de）經驗（yàn），請（qǐng）從最低的設定開始。為了便於控（kòng）製，射料缸分了 區，但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將（jiāng）第一區的溫（wēn）度（dù）設定為較低的數值，這將防（fáng）止塑（sù）料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓油、料鬥封閉器、 模具和射（shè）料缸都處於正確溫度下。

注塑壓力

這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固定的數值， 而（ér）模具填（tián）充越困難，注塑壓力也（yě）增大。注塑線壓力和注塑（sù）壓力是有直（zhí）接關係。

第一階段壓力（lì）和第二階段壓力

在注塑周期的填（tián）充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要（yào）求水平。模具經填充 後便不再（zài）需要高壓（yā）力。不過，在注塑一些半結晶性熱塑性（xìng）塑料（如PA及POM）時，由於壓力 驟變，會使結構惡化，所（suǒ）以有時無（wú）須（xū）使用（yòng）次（cì）階段壓力

鎖模（mó）壓力

為了對抗注射壓力，必須（xū）使用鎖模壓力。不要自動地選擇可供使用的最大數值（zhí），而要考慮（lǜ）投 影麵積，計算一個適合（hé）的數值。注塑件的投影麵積，是從鎖模力的應用方（fāng）向看到的（de）最大麵積 。對大多數注塑情況來說，它約為（wéi）每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這隻是個低（dī） 數值，而且應當作為一個很粗略的經（jīng）驗值，因為一旦注塑件有任何的深度，那麽側壁便必須 考慮。

背壓

這是螺杆後（hòu）退（tuì）前（qián）所須要產生（shēng）及超越的壓力。采用高背雖有利於（yú）色料散布均勻及塑料熔化，但 卻同時延長了中螺杆回位時間（jiān），減低填充塑料所含（hán）纖維的長度，並（bìng）增加了注塑機的（de）應力；故 背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓力（最高（gāo）定額）的20%。

射嘴壓力

射嘴壓力是射嘴裏麵的壓力。它大約就是引起塑料流動的壓力。它沒有固定的數值，而（ér）是（shì）隨 模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力、線壓力和注射壓力這間有直接（jiē）的關係。 在螺旋式注塑機上，射嘴壓力大約比注射壓力少（shǎo）大約（yuē）百分這十左右。而在活塞式注（zhù）塑機時壓 力損（sǔn）失達到百分這（zhè）五（wǔ）十。

注塑速度（dù）

這是指螺杆作為衝頭時（shí），模具（jù）的（de）填充速度。注塑薄壁製品時，必須采用高射速，以便於熔膠（jiāo） 未凝固時完（wán）全填充模（mó）具，生產較為光滑的表麵。填充時節（jiē）使用一係列程序化和射速，避免產 生噴射或困氣等缺陷。注射可（kě）在開環式或（huò）*循環（huán）式控製係統下進行。

無論采用那種注射速度，都必須將速（sù）度值連同注射時間記錄於記錄表上，注意時間指模具達 成預定的首階段射壓（yā）所須的時間，乃螺杆推進時間的一部分。

模具排氣

由於快速填充模具的緣故，模具必須讓氣體排（pái）出，多（duō）數情況下這氣體隻是模腔中的空氣。如 果空氣不能排出，它會被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設立於夾水紋及 最終（zhōng）注塑部分附近。一般排氣位為6毫米至13毫米寬（kuān），0。01至0。03毫米深的槽，通常設（shè）於 其中一個半模的分（fèn）模麵處。

保壓

在注（zhù）塑周期的填充階段中，可能（néng）需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求的水平。模（mó）具填充 後，就進入保（bǎo）持階段，這（zhè）時（shí）螺杆（起衝（chōng）壓器作用）推進（jìn）額外的塑料以補償塑料收縮。這可在 較低或（huò）同樣高的壓力下完成。通常若首階段采用高（gāo）壓，次階段便采用較低壓力。不過，在注 塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓（yā）力聚變，會使結晶體結構惡（è）化，所以（yǐ） 有時無需使用（yòng）次階段壓力

再（zài）生塑料的使用

許多注塑機使用新塑料和回（huí）用再生塑料（即通常所（suǒ）說（shuō）的（de）水口料（liào））的混合物。令人驚奇的是， 使（shǐ）用再（zài）生塑（sù）料可以改善注（zhù）塑機的表現，即它的使用產生了更一致的注（zhù）塑件。但值得注意的是 ，再生塑料在使（shǐ）用前最好要先除（chú）去粉塵，以免引起塑（sù）料進料（liào）量的（de）差異而導致注塑件顏色分布 偏（piān）差。再生塑料的確切使用比例要根據實驗的數來確定，這個資（zī）料必須是在不影響注塑件的 物理（lǐ）性質（zhì）的前提下得（dé）來的，一般的經驗數值是在15%至25%之（zhī）間。

品質控（kòng）製

注塑件最終的起點（重量和大小（xiǎo））與生產條件：如（rú）墊料大小、注塑壓力和流（liú）量之間在（zài）緊密發 生聯係（xì）。這表（biǎo）示在許多情況下，有可（kě）能在（zài）沒有真正對注塑件進行任（rèn）何測量之前就可以檢查到 注塑（sù）件是否令人滿意。在每次注塑中，對選擇的參數進行量並比較設定或儲的數值，。隻要 測量值天預先選擇的範圍內，控製係統（tǒng）就判定該注塑件（jiàn）可以（yǐ）接受。

如果測（cè）量超出充暄的限製 ，該（gāi）注塑件將會被廢棄，或者，如果隻（zhī）是超出了一點（diǎn），就（jiù）要停（tíng）下來等有資格人士第二次檢測（cè） 。。現在的注（zhù）配備了錄像機、計算機係統，這樣（yàng）在注塑時，每一個注塑件都與（yǔ）儲存的要求映（yìng） 像（xiàng）相比較。每一個注塑件都要和標準注塑件的尺寸和視覺上的缺（quē）陷（xiàn）相比較。

記錄注塑條（tiáo）件

永（yǒng）遠不可忘記注塑機的目的是在特定時間內按（àn）指定（dìng）的成（chéng）本生產符合品質要求的注塑件。要做 到這點，基本是做準確的記錄。在許多注塑機上按鈕就可以做到（dào）這點。若沒有按鈕，應該完 成適當的記錄單並保留注（zhù）塑件樣本，作為將來的參（cān）考。

停機

最重要的是采取一個合理的停機過程，這樣便可節（jiē）省（shěng）大量（liàng）時間和金錢。如果你要停機，正例（lì） 如燃燒塑料，那麽便沒有需要瀉（xiè）出塑料，你可能會節省完全關閉和清潔注塑機的費（fèi）用。

暫時的（de）停頓

若注塑機暫停運作，便須多次將餘膠噴清或讓別的塑料來通過（guò）注塑機清洗射料缸的剩餘塑料 。遇上塑料退色，噴清的（de）次數就要增加。進行辦輕微修理時（shí），射料缸的加熱器須調校至最低 值，以盡（jìn）量減低熱分解的可（kě）能。在更現代化的注塑機上，該（gāi）過程（chéng）可能會自動啟動。

整（zhěng）晚的停頓

注塑熱塑料（如PS）前，如已（yǐ）預先停機一晚，就隻（zhī）須關（guān）閉底部的滑板及射料缸加熱器，將射 料缸噴射（shè）幹淨。射嘴完全清潔（jié）後（hòu），盡量（liàng）把射料缸高度冷卻，待（dài）注塑機冷卻後關閉所有裝備， 注塑機便可充分準備好再次加熱

熱敏性材料

若塑料在注塑機（jī）內分解或燃燒，最終會（huì）變色，使注塑（sù）件變成廢件。遇此情形，便須完全關（guān）閉 注塑機，噴清（qīng）幹淨。預防方法是用一種熱穩定性較高的塑料噴（pēn）清遇熱敏（mǐn）感的塑料，這樣便能 抵常駐隨後加熱。為了應付塑（sù）料氧化的問題，操作者可以在射料缸中充滿塑料，如PE。

注塑周期

注塑周期是指注塑機完成特定的一整（zhěng）套動作所需要的時間。因此，每（měi）個部分（fèn）的動作時間都（dōu）可（kě） 能影響到整個周期時間，要達到縮短周期時，提高生產效率的分別考慮駝作的每個部分以便 辨別可能縮短時間的部分，這樣對每個部分常常可節省一點點時間。雖然這種節（jiē）省可能很少 ，但當這些時間加在一起時，從總體縮短的百分比來看，縮短（duǎn）的時間會十分（fèn）顯著 。

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