模架在工程中（zhōng）的應用越來越多，如何選得準是（shì）個問題，今天（tiān）我們總結模（mó）架選取的幾個準則，一起來看看吧。

模架一般采用標準模架和標準配件，這（zhè）有利於縮短製造周期、降低製造成本。在（zài）實際生產中，往往根據模具的價格、結構以及模架加工的複雜程度來決定。

遇到特殊（shū）情況或（huò）者客戶（hù）指定要求（qiú）時，可以對模架的部分形狀、尺（chǐ）寸和材料做出更改，也可以完全重新（xīn）設計模架，這種情況下，訂購模架時（shí）需向模架供應商提供（gòng）詳細模（mó）架圖，並（bìng）注（zhù）明所訂購模架與標準模架不同之處。

確定模架與鑲件尺寸

模具的大小主要取決於塑料製品的大小和結構（gòu），對於（yú）模具麵言，在保證足夠強度的前提下，結構越緊湊越好。根（gēn）據產品的外形尺寸(平麵投影麵積與高度)以及（jí）產品（pǐn）本身結構如(側向分型滑塊等結構)，可以確定鑲件的（de）外形尺寸，確定好鑲件的大小後（hòu），即可大致確定模架的大小

確定方鐵高度

方鐵（tiě）的高度應保證足夠的頂出行程，然後留（liú）出一定的餘量(5~10mm)，以（yǐ）保證完全頂出時，頂針固（gù）定（dìng）板不至於撞（zhuàng）到動模板或動模承板。

模架整體結構的確定（dìng）

在基（jī）本選（xuǎn）定模架之後，應對框架（jià）整（zhěng）體結（jié）構進行校核，看所確定的模架是否適合（hé）所選定或客戶指定的注塑機，包括模架外形的大小（xiǎo）、厚度、最大開模（mó）行（háng）程、頂出方式和頂出行程等。

鑲件材料的選擇

模具（jù）鑲件材料應具備的（de）性能主要有四個方麵：①硬度；②耐磨性；③強度和韌性；④耐腐蝕（shí）性。

模具鑲（xiāng）件材料的選擇主要是根據塑料製品的批量、塑料類別來（lái）確（què）定。

製品為一般塑料如（rú）：ABS、PP、PC等塑料，通常選用型號P20等類型的預硬調（diào）質鋼，若製品批量較（jiào）大，則應選用淬火回火鋼如型號H13等（děng）。

高光潔度或透明的塑料（liào）製品，如：PMMA、PS、AS等塑料或含有玻璃纖維（wéi）的塑（sù）料主要選用型（xíng）號（hào）420等類（lèi）型的耐蝕不鏽鋼。

除了以上選（xuǎn）用便準之外，還有幾項選用要點（diǎn）不可不知↓↓↓

01

模（mó）架厚度H和注射機的閉合距離L對於（yú）不同型號（hào）及規（guī）格的注射機，不同（tóng）結構形式的鎖模機構（gòu）具有不同的閉合距離。

02

開模行程與定、動模分開的間距與推出塑（sù）件所需行程（chéng）之間的尺寸關係設計時，須計算確定（dìng），注射機的（de）開模行程應大於取出塑件所需的定、動模分開的間距，而模具推出（chū）塑（sù）件距離須小於注射機頂出液壓缸的額定頂出行程。

03

選用的（de）模架在注射機上的安裝安裝時需注意：模架外形尺寸不應受注射機拉杆的（de）間（jiān）距影響（xiǎng）；定位孔徑與定位環尺寸（cùn）需配合良好；注射（shè）機頂出杆孔的位置和頂出行程（chéng）是否合適；噴嘴孔徑和球麵半徑是否與模具的澆口套孔徑和凹球麵尺寸相配合；模（mó）架安裝孔的位置和孔徑與注射機的移動模板及固定模板上的相應螺孔相配。

04

選（xuǎn）用模架應符合塑件及其成型工藝的技術要求為保證塑件質量和模具的使用性能及可靠性，需對模架組合零件的力學性能，特別是它們的強度和剛度進行準確的校核及計算，以確定動、定模板及支撐板的長、寬、厚度（dù）尺寸，從而正確的（de）選定模架的規格。

標題：模具（jù）想要製造好，先要了解模架的重要性 網址（zhǐ）：http://www.lw2007.com/server/show/id/559.html

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