設定速度分（fèn）段的依（yī）據，必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動限製和不穩定因素。速度的設定必須對注塑工藝和材料知識有較清楚的認識，否（fǒu）則，製品品質（zhì）將難以控製，因為熔體流（liú）速難以直接測量，可以通過測量螺（luó）杆前（qián）進速度，或型腔壓力間接推算出（確定止逆閥沒有泄漏）。

建（jiàn）議采用以下這種速（sù）度分段原則：

（1）流體表麵的速度應該是常（cháng）數。

（2）應（yīng）采用快速射膠，防止射（shè）膠過程中熔（róng）體（tǐ）凍結。

（3）射膠速度設置，應考慮到在臨界（jiè）區域（如流道）快速充填的同時，在入水口位減（jiǎn）慢速度。

（4）射膠速度應該保證模（mó）腔填滿後立即（jí）停止，以防止出現過填充、飛邊（biān）及殘餘應力。

材料特（tè）性是非常（cháng）重要的，因為聚合物可能由於應力不（bú）同而降解，增加模塑溫度可（kě）能導（dǎo）致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切（qiē）引起的降解變小，因（yīn）為高溫降低了材料的粘度，減少了剪切（qiē）應力。無疑，多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們的調配料很有幫助（zhù）。

模具的幾何形狀也是決定因素。薄壁處需要最大（dà）的（de）注射速度；厚壁零件需（xū）要慢（màn）—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷。為了保證零件質量符（fú）合標準，注塑速度設置應保（bǎo）證熔體前鋒流（liú）速不變。熔體流動速度是非常重要的，因為它（tā）會影響零件中的分子排列方向及表麵狀態。

當熔體前方到（dào）達交叉區域結構時，應該減速；對於輻射狀擴散的複雜模具，應保證熔體通過（guò）量均衡地增加；長流道必須快（kuài）速填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料，如PC是例外情況，因為太快的速度會將冷料通過入水口帶入型腔。

調整注塑速度（dù），可（kě）以幫助消除由於在（zài）入水口位出現的流動放慢而（ér）引起的缺陷。當熔體（tǐ）經過射嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒的表（biǎo）麵可能已經冷（lěng）卻凝（níng）固，或（huò）者由於流道突然變窄而造成熔（róng）體的（de）停滯，直（zhí）到建立起足夠的壓力推（tuī）動熔體穿過入（rù）水口（kǒu），這就會使通過入水口的壓力出現波動。

標題：多級（jí）注塑的分段原則 網址：http://www.lw2007.com/server/show/id/578.html

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