在溫擠壓前，除了要對坯（pī）料進行（háng）加熱和潤滑外，還要對擠壓凸模和（hé）凹模（mó）進行預熱，一般預熱至150-300℃再進行擠壓生產。

1．使擠壓坯（pī）料放入模具時，坯料降溫不致過快，以免塑性（xìng）降低、變（biàn）形抗力增加；同時，避免坯料表麵和中心層溫差過大，以防止由於變形不（bú）均勻性而導致擠壓件產生缺陷（xiàn）或模具損壞。

2．減小模具與毛（máo）坯接觸的溫差，避免模具表麵的溫度迅速上升而（ér）導致模具內部溫差過大而產生很大的內（nèi）應力，以降低模（mó）具在工作時產生破壞的危險。

模具預熱（rè）的具體（tǐ）方法是，在模具上安裝專門的電阻預熱器，或用噴燈或在模具上放置燒紅（hóng）的鐵塊進行預熱，預熱溫（wēn）度視擠壓（yā）毛坯溫度而定。

另（lìng）外，模具在連續生產過（guò）程中，由（yóu）於與比自身溫度高的坯料長時間接觸，凸、凹模溫度不斷升高，強度和硬度急劇下降，從而（ér）影響（xiǎng）模具壽命。同時，在高的擠壓應力作用下，溫度升（shēng）高後的模具（jù）更易發生變形，從而（ér）嚴重影響（xiǎng）擠壓件的形狀和尺寸精度。因此，在模具結構中，應考慮設置冷卻（què）裝置，或不斷采用人工冷卻的方法，使模具溫度保持（chí）在（zài）150-300℃範圍。

小批量生產時，可以在每次成形（xíng）結束後，用壓（yā）縮空氣冷卻凸、凹模等（děng）工作部（bù）分，或增加溫擠壓成形的時間間隔（gé）。

大規模生產時，應采用專門措施保證模具溫度穩定在預熱溫度範圍內，具體措施（shī）如下（xià）：

1．采用機械壓力機連（lián）續生（shēng）產時，可適當調整單位時間內的行程次數，以保證有（yǒu）充分的時間使模具（jù）冷（lěng）卻。

2．在模具內開孔，加強內部冷卻，如用泵將（jiāng）壓力為0.12-0.14MPa的潤滑劑打（dǎ）入模具內的孔（kǒng）道，進行流放以冷卻凸模（mó），向凹模內吹（chuī）送壓（yā）力為0.4-0.5MPa的（de）壓縮空氣，以冷卻（què）凹（āo）模和頂件器。

3．對模具進行噴霧冷卻，主要考慮因水分蒸發快而（ér）導致潤滑劑無法流到的位置。

4．模具（jù）設置（zhì）水冷裝置。

標題：模具的預熱和冷卻 網址：http://www.lw2007.com/server/show/id/581.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用（yòng），部分來（lái）源於互聯網，其版權均（jun1）歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利（lì），請與小編聯係，我們將會在第一時間核（hé）實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：深圳模具廠,模具工廠哪家好,深圳市模具廠家