1.型腔及型芯（xīn）呈立體型麵

塑件的外部（bù）和內（nèi）部形狀是由型腔和（hé）型芯直接成（chéng）型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大（dà），特別（bié）是（shì）型腔的盲孔型（xíng）內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方（fāng）法，不僅（jǐn）要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

2.精度和表麵質量要（yào）求（qiú）高，使用壽命要（yào）求長

目前，一般（bān）塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙（cāo）度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模（mó）具零件的尺寸（cùn）精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以（yǐ）下（xià）。激光盤記（jì）錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工水平（píng）0.02-0.01μm，這就要求模具的表麵粗糙（cāo）度達到0.01μm以下（xià）。

長（zhǎng）壽命注塑模具對於提高效率和降低成本是很必要的（de），目前，注（zhù）塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注（zhù）塑模要用剛度大的模架，增加（jiā）模板的厚度，增加（jiā）支承柱或錐形定位元件，以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此，應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加（jiā）工精度、互換性（xìng）均大為提高。

3.工藝流（liú）程長，製造時間緊

對於注塑件而言，大多是與其它（tā）零部件配套組成（chéng）完整的產（chǎn）品，而且在很多的情況（kuàng）下，都（dōu）是在其它部件已經完成（chéng）、急切等待注塑件的配套（tào）上市。因為（wéi）對製品的形狀（zhuàng）或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂（zhī）材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修正（zhèng），使開發和交貨的時間非常緊張。

4.異地設計、異地製造

模（mó）具製造不是最終目的，而是由（yóu）用戶提出最終製品設計，模具（jù）製造廠家根據用戶的要求，設計製造（zào）模具；而且在大多數（shù）情況下，製品的注（zhù）射生產也在別的廠家，這樣就造成了產品的設（shè）計、模具設計製造（zào）和製品（pǐn）的生產異地進行的情況。

5.專業分工，動態組合

模具生產批量小，一般屬於單件生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小（xiǎo）到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家（jiā）單獨完成，且製造工藝複雜，普通設（shè）備（bèi）和數控設備使用極不均（jun1）衡。

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