一.光芒線

1.成因

在垂直製件方向的點（diǎn）澆口設計中（zhōng），注（zhù）塑時製件表麵出現了（le）以澆口為中心的、由不同顏色（sè）深度和光澤組成的輻（fú）射係統，稱為光芒線。大體有三種表現，即：深（shēn）色底暗色線、暗色（sè）底深色線及在澆口周圍暗色線密而發白。

這類缺（quē）陷大多在注製聚苯乙烯與改性聚苯乙烯混合料（liào）時出現，與（yǔ）下列因素有關：兩種（zhǒng）料在流變性（xìng）、著色性等方麵有差異，澆注係（xì）統平流層與紊流（liú）層流速和受（shòu）熱狀況有差異；塑（sù）料（liào）因熱分解而生成燒焦絲；塑料進模時氣態物質的幹擾。

2.解決（jué）措施

①采用混合塑料時，要混合好塑料，塑料的（de）顆粒大小要相同與均勻。

②塑料和著（zhe）色劑要混合均勻，必要時要加入適當分散劑，用機械混（hún）合。

③塑化要完全，機台的塑化性能要良好。

④降低注射壓力與速度、縮（suō）短注射和保壓時間（jiān），同時提高模溫，提高射嘴溫度，同時（shí）減少前爐溫度。

⑤防（fáng）止塑料的降解而（ér）造（zào）成粘性增大的熔料及焦化物質，如：注意螺杆與料筒是否磨損而存在死（sǐ）角，或加（jiā）溫係（xì）統（tǒng）失控，加工操作不當造（zào）成塑料長期（qī）加熱而分解。可（kě）以通過（guò）拋光螺杆和料筒前端的內表麵。

⑥改進澆口（kǒu）設（shè）計，如放大澆口（kǒu）直徑，改變澆口位置，將澆口改成圓角過渡，試（shì）對澆口進行局部（bù）加熱，在流道端添加冷料井。

二.冷料斑

1.成因

冷料（liào）斑主要是指製件近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋、或從澆口出（chū）發的宛如若蚯蚓貼（tiē）在（zài）上麵的彎曲疤痕，它們由進入型腔的塑料前鋒或因過（guò）分的保壓（yā）作用而後來擠（jǐ）進型腔的冷料造成。前鋒料因為射嘴或流（liú）道的冷卻（què）作用傳去熱量（liàng），在進入型腔前部分被冷卻（què）固化，當通（tōng）過狹窄的澆口而（ér）擴張注入型（xíng）腔時，形成熔體破裂（liè），緊接著又被（bèi）後來的熱熔料推（tuī）擁，於是就成了冷料斑。

2.解（jiě）決措施（shī）

①冷料井要開設好。還要考慮澆口（kǒu）上的形式、大小和位置，防止料的冷卻速度懸殊。

②射嘴中心度要調好，射嘴與模具入料上的配合（hé）尺（chǐ）寸要設計好（hǎo），防止漏料或（huò）造成有冷料被帶入型腔（qiāng）。

③模具（jù）排氣度良好。氣體的幹擾會（huì）使澆口出（chū）現（xiàn）混濁性的斑紋。

④提高模溫，減慢注射速度，增大注射（shè）壓力，減低保壓（yā）與（yǔ）注射時間，減低保（bǎo）壓壓力。

⑤幹燥好塑料。少用潤滑劑，防止粉料被（bèi）汙染。

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