塑膠模具設計時應注意下（xià）列事（shì）項：　　　　　

①要便於裝料，有利於物料流動填充型腔。　　　　　

②脫模（mó）斜度宜（yí）取1°以上。　　　　　

③宜選塑件投影麵大的方向作（zuò）為成型加壓方向便於（yú）物料填充型腔，但不宜把尺寸精度高的部位和嵌件、型（xíng）芯軸線垂直方向作為成型（xíng）加壓方向。　　　　　

④物料滲入力強，導致（zhì）飛邊厚不易去除，選擇分型麵時（shí）應注意飛邊方向。上下模及並鑲件宜取整體結構，組合結（jié）構裝配間隙不宜取大，上下（xià）模可拆成型（xíng）零件宜取3～4級滑動配合。　　　　　

⑤收縮率（lǜ）為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體（tǐ）積一般取塑件體積的2～3倍。　　　　　

⑥成型（xíng）壓力大（dà），物（wù）料滲擠力大。模具型（xíng）芯嵌件應有足夠強度、防止變形、位（wèi）移與損壞。尤其對細長型芯與型腔間空隙（xì）較小時更應注意。　　　　　

⑦模具應拋光、淬硬。　http://www.lw2007.com/　　　　

⑧頂出力大（dà），頂杆應有（yǒu）足夠強度，頂出應（yīng）均勻，頂杆不宜兼作型芯。　　　　　

⑨快速成（chéng）型料在成型溫度下即可脫模，慢速成型|塑膠模具應設有加熱（rè）及（jí）強迫冷卻措施。

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