1.缺膠：產品邊緣光滑,形狀不規則，有不整齊之感。常發生在①離膠口最邊的地方；②又細又長的骨位。

2.縮（suō）水：因產品收縮導致素材表（biǎo）麵（miàn）有凹痕，不平整，對光看（kàn）顯示（shì）波浪狀，常發生在①產品厚（hòu）度不均的地方；②膠厚部位；③柱位，骨（gǔ）位。

3.披鋒：產品邊緣多出一塊很薄的皮，常發生（shēng）在①分模麵；②模具活動芯（xīn）位；③頂（dǐng）針位，柱位，孔（kǒng）位，扣位（wèi）。

4.氣泡：產品表麵有一與周圍顏色不同的泡，一般分（fèn）為①由未及時排出之氣體、空氣、水氣形（xíng）成（chéng）的氣泡；②熱冷縮（suō）引起的真空泡。透明部品要（yào）特別注意。

5.結合線：兩股以上的料流融合時在產品表麵形成一條很深之熔結痕。一（yī）般發生在多股料匯合處。

6.射紋：從入（rù）水口處開始有多條紋痕（hén）向外射，尤以透明件為明顯。

7.燒膠：表麵不（bú）平，有深色或黑色焦痕，一般發生（shēng）在（zài）難走膠、易（yì）困氣的部位。

8.黑點：有黑色之點狀雜質在產品表麵，一般由（yóu）材料裏混（hún）有雜料異引起（qǐ）的。

9.啞色：產品表麵不反光（guāng），不（bú）亮，朦朧，尤以透明件易發生。

10.變色：與簽辦顏色不對（duì）。透明件易變（biàn）色，一般由色粉材料或調試比例不對，或模溫（wēn）不對引起。

11.皺紋：產品表麵有波（bō）浪紋，由於樹（shù）脂向（xiàng）一邊流動一邊變更引起的（de）。

12.變形：產品扭（niǔ）曲，不平，不直，一股發生在柱位，骨位，細（xì）長膠件，盒狀膠件（jiàn）。PP料

尤為常見。

13.用錯料：與（yǔ）規定用料不同，可以通過查包裝標（biāo）簽，產品密度（放水中）及燃燒持續性，火焰和（hé）煙的顏色（sè）進行識別。

14.粘（zhān）模：產品的局（jú）部殘留模腔，致使產品取出後結構不完整（zhěng）（但（dàn）不同（tóng）於（yú）缺膠）或因設計模具頂出裝（zhuāng）置係統欠缺，致使產品難以從模腔中頂出，一般發生在薄壁，膠（jiāo）骨位，扣位，膠柱位上。

15.拉傷：產品在出模過程中與模腔表麵（miàn）磨擦使（shǐ）膠件表麵出現擦花痕跡。一般發（fā）生在多膠、柱高、柱底。

16.多料：因模腔損傷致使產品表麵多出，一般發生在活動科、柱位，頂針位，分模麵。

17.混色：因料不幹淨或溫度過（guò）高（gāo）使膠件表麵或（huò）內部形成與（yǔ）膠件不同的顏色點（混料不均勻以引起）。

18.混（hún）點：成型膠件表麵所出現（xiàn）的雜點（如黑點）、焦點。

19.頂白：頂針位因頂出速（sù）度太快的原（yuán）因使膠件發（fā）白（bái）（白點）。

20.爆裂：成型（xíng）件出現破碎裂縫現象（如頂出（chū）速度或模溫度低都可引起）。

21.尺寸偏差：因模具金型不良（liáng）或（huò）成型條件變化使部（bù）品尺（chǐ）寸在（zài）公差範圍外。

22.拉白：因產品難出（chū）模而使產品出現拉白（表麵轉角位出現白痕），一般發生在頂針（zhēn）位（wèi），骨位。

23.頂裂：因頂出係統速度（dù）太快，以及產（chǎn）品不易出模或模溫不夠，使產品（pǐn）頂出裝置中（zhōng）衝擊出裂痕。

24.閉孔：因模具（jù）頂針、鑲針，損壞、斷，而導致膠件孔塞。

25.模（mó）印（yìn）：因（yīn）模具型腔表麵本身缺陷而形成模腔相對（duì）應的狀況（如紋狀、印痕、多（duō）膠（jiāo）等）。

26.油汙：成型件因模腔（qiāng）油汙未清除幹淨或打油性脫模剝而使膠件表（biǎo）麵出油性汙染。

27.料脆：因注塑參數不合要求而使膠（jiāo）件易斷，抗衝擊，拉伸強度減弱（ruò），一般發生在用錯膠料、材料配方錯誤（wù）、料溫過高物料分解等（děng）。

28.料花：因（yīn）膠料未烘幹或背壓太小，而使膠件（jiàn）表麵出現白色水紋狀。

29.困氣：因模具設計缺陷或射膠速度太（tài）快，使模腔空（kōng）氣不易（yì）排而使膠件內部出現空心或（huò）局部出現燒痕。

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文章關鍵詞：模具產品成（chéng）型（xíng）之缺陷（xiàn）及識（shí）別