1、 開模（mó）方向（xiàng）確定後（hòu）,產品的加（jiā）強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拚縫線,延長模具壽命;

2、 開模方向確定後（hòu）,可選擇適當（dāng）的分型線,避免開（kāi）模方向存在倒扣,以（yǐ）改善（shàn）外觀及（jí）性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫（tuō）模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於1度,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當的脫模斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結（jié）構產品設計時外表麵斜度盡量要求大於內表麵斜度,以保證注塑時模具型芯（xīn）不（bú）偏位,得（dé）到均勻（yún）的產品壁厚（hòu）,並保證（zhèng）產（chǎn）品開（kāi）口部位的材料強度。

產品壁厚

1 、各種塑料均有一定的（de）壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將（jiāng）引起（qǐ）冷（lěng）卻（què）時間過長（zhǎng）,產生縮印等問題,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚（hòu）不均會引起表麵縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔（kǒng）和熔接（jiē）痕。

加強筋

1、 加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減少變形。

2、 加（jiā）強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否（fǒu）則引起表麵縮水。

3、 加強筋的單麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起產品應（yīng）力集中,導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂（liè）。

3、 設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電加工。

4 、不同的圓角（jiǎo）可能會（huì）引起分型線的移動,應結合實（shí）際情況選擇不同的圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸（zhóu）向和開模方（fāng）向一致,可以避（bì）免抽芯。

3 、當孔的長徑比大於2時,應設置脫模斜度。此時孔的（de）直徑應（yīng）按小徑尺寸(最大（dà）實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長（zhǎng）徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊緣的距離一般大於孔（kǒng）徑尺寸。

注塑模的抽芯（xīn）、滑塊機構及避（bì）免

1、 當塑件按開模方向不能順利（lì）脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑（huá）塊能（néng）成型複雜產品結構,但易引起產品拚縫線、縮水等缺（quē）陷,並增加模具成本縮短模具壽（shòu）命。

2、設計注塑產品時（shí）,如無特殊要求,盡量避免抽（chōu）芯結（jié）構。如孔軸向（xiàng）和筋（jīn）的方向改（gǎi）為開模方向,利用型腔型芯碰（pèng）穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用（yòng）pp料（liào）的韌性,可將鉸（jiǎo）鏈設計成和產品一體。

2 、作為（wéi）鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。

嵌件（jiàn）

1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局（jú）部強度、硬（yìng）度（dù）、尺（chǐ）寸精度和（hé）設置小螺紋孔（kǒng）(軸),滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。

2 、嵌件一般為銅,也可以是其它金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應（yīng）設計止轉和防拔出（chū）結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸（zhóu）肩等。

4 、嵌件周圍塑料應適當加厚,以防止塑件應力開裂。

5 、設計嵌件時,應充分考慮其在模（mó）具中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣位同時（shí）共（gòng）用,使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作,從而增（zēng）加其使用壽命,再是多考濾加圓角,增（zēng）加強度。

2、是扣位相關（guān）尺寸的公差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反（fǎn）,倒（dǎo）扣位置過少則裝配位置難於控製或組（zǔ）合部份出現過鬆的（de）現象。解決辦法是要預留改模容（róng）易加膠的方式來（lái）實現。

焊接(熱板焊、超聲波焊（hàn）、振動焊)

1、 采用焊接,可提高聯接強度。

2 、采用焊接,可簡化產品設計。

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