注塑模具收縮率一直是（shì）模具開發中比較重要的一環。這一環對塑料的尺寸有（yǒu）巨大（dà）的影響。確定了模（mó）具結構之後即（jí）可對模具的各部分進行詳細的設計，即確定各模板和零件（jiàn）的（de）尺寸，型腔和型（xíng）芯各尺寸等。這時將涉及（jí）有關材料收縮率等主要的設計參數。因而隻有（yǒu）具體地掌握成形塑料的收縮率才能確定型（xíng）腔各部分的尺寸。

不同的（de）塑料的收縮（suō）率是不同的，比（bǐ）方說PP的，收縮率在1-2.5之間，這還是比較好的，有（yǒu）些（xiē）pp甚至要（yào）達到5左右，越大的收縮率證明塑料十分軟，摸起來手感很好。

再比方說尼龍，這個料的收搜率在0.3-1之間。產品強度很高。摸起來很硬，尼（ní）龍主要用在各種機械上，而且產品的精度會很高。

而（ér）且因為收縮率還是影響產品的變形。產品收縮率越（yuè）高的產品，產品的變形也就越大（dà），生產的時候我（wǒ）們必須看好產品的結構（gòu）或者檢查產品變形地方，進行（háng）適度的（de）調整，來保證產品的外觀和尺寸要求。比方對於成形件壁厚來說（shuō），一般由於厚（hòu）壁的冷卻時間較長（zhǎng），因而收縮率也較大，所以，我們要適度的休整下產品的（de）壁厚，遠離澆口（kǒu）部分的壓力的損失大，因而該處的塑料的收縮率也比靠近澆口部位大。 所以用加強筋、孔、凸台和雕刻等形狀具有（yǒu）收（shōu）縮抗力，因而這些部位的收縮率（lǜ）較小（xiǎo）。 可以適度的調整（zhěng）來減少產品的（de）變形

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