在試模（mó）的時候容易出現的幾個問題（tí）。

試（shì）模是（shì）投產前的一部，這一部（bù），模具會出現許多問題。

一、頂杆彎曲、斷裂或者漏料

我們做模具的時候需要用到一定數量的頂杆，頂針等等，雖然自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在工（gōng）廠一般都用標準件，質量差（chà）。如果頂杆與孔的間隙如果太大的話，則容易出現漏料（liào）的（de）現（xiàn）象。如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死，造成頂杆的彎（wān）曲或者斷裂。

更危險的是，有時頂杆（gǎn）被頂出一般距離就（jiù）頂不動折斷後，下一次合模時這（zhè）段露出的頂杆（gǎn）因不能複位（wèi）而撞壞凹模。為（wéi）了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆（gǎn）前端保留一（yī）定的配合間隙，基本上都必須（xū）嚴格檢查配（pèi）合間隙，要保證整個頂出機構能進退自如。

二、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生（shēng）產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或（huò）收（shōu）縮不（bú）均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模具整（zhěng）體（tǐ）或局部過熱，使模（mó）具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。冷卻係統的設計，加工都是以產品形狀而（ér）定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這（zhè）個（gè）係統（tǒng），特別是大中型模具一定要充（chōng）分考慮冷卻問題。做成合適的冷卻管道。保證冷卻效果良好。在試模前，先（xiān）要（yào）對冷卻管道（dào）進行檢測（cè），檢測合格後（hòu）再（zài）進行試模。

三、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內（nèi）熔融塑料（liào）產（chǎn）生（shēng）巨（jù）大的反壓力。模具師傅有時（shí）不重視此問（wèn）題，往（wǎng）往改變原設計尺寸，或者把動模板（bǎn）用低強度鋼板代（dài）替，在用頂杆頂（dǐng）料（liào）的模具中，由於兩側（cè）座跨（kuà）距大，造成注射時模板下彎（wān）。故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度（dù），在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板（bǎn）厚度（dù），提（tí）高承載能力。

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