一套手機外殼的製作涵蓋了結構設計、模具開發、注塑（sù）生（shēng）產、噴塗印刷等過程，每（měi）一環節都將影響最（zuì）終（zhōng）外觀。

 結構設計

 手機外殼通常由四大件：麵殼(上前)、麵支(上後)、背支(下前)、背殼(下後)和一些小件，如池（chí）蓋（gài）、按鍵、視窗、卡扣、防（fáng）劃條等組成。這些組件在結構設計中需（xū）要充分考慮到互配性，以及與電路板和（hé）電池等部件的裝配（pèi）。

 在結構設（shè）計中需要考慮很多相關問題，如材料選用、內部結構、表（biǎo）麵處理（lǐ）、加工手段、包裝裝潢等，具體有以下幾點：

  要評審造型設計是否合理可靠，包（bāo）括製造方法，塑件的出模（mó）方（fāng）向、出（chū）模斜度、抽芯、結構強度，電路安裝(和電子工程人員配合)等是否合理。

  根據造型要求確定製造工藝是否能實現，包括（kuò）模具製（zhì）造、產品裝配、外殼的（de）噴塗、絲印、材質選擇、須（xū）采購（gòu）的（de）零件供應等。

   確定產（chǎn）品功能是（shì）否（fǒu）能實現，用（yòng）戶使用是否最佳。

   進行（háng）具體的結構設計、確（què）定每個零件的製造工（gōng）藝（yì）。要（yào）注意（yì）塑件的結構（gòu）強度、安裝定（dìng）位、緊固（gù）方式、產品變型、元器件的安裝定位、安規要求，確定最佳裝配路線。

    結構設（shè）計要盡量（liàng）減小模具設（shè）計和製造的難（nán）度，提高（gāo）注塑生產的效率，降低模（mó）具成本和生產成本。

    確（què）定整個產品（pǐn）的生產工藝、檢測手段，保證產（chǎn）品的可靠性。

    模（mó）具設計

    模具設計必須充分（fèn）考慮產（chǎn）品（pǐn）的結構、裝（zhuāng）配，同時還（hái）需要考慮生產中產品的脫模以及水路排布、澆口分布等，以下簡單介紹產品筋條及卡鉤（gōu）、螺母孔（kǒng）等位置的設計（jì）注意點。

    筋條（Rib）的設計：

    使用PC或者（zhě）ABS+PC時，Rib的厚（hòu）度最好不大於殼子本體厚度的0.6倍。

    高度不要超過本（běn）體厚（hòu）度的3-5倍。

    拔模角度為0.5-1.0度。

    在（zài）Rib的根部導Rib厚度（dù）的40%-60%的圓角。

    兩根Rib之間的間距最好在壁厚的3倍以上。

    卡勾的設計（jì）：

    卡勾的卡入尺寸一般在0.5mm-0.8mm。

    鉤子從分模麵下沉0.2mm，有（yǒu）利於模具製造。

    鉤子和卡槽（cáo）的咬合麵留0.05mm的（de）間（jiān）隙，以便日後修模。

    卡槽頂端於鉤子底部預留0.3mm的（de）間隙，作為（wéi）卡勾變形的回彈（dàn）空間（jiān）。

    卡槽最好做成封閉式的(在壁（bì）厚保證不縮水（shuǐ）的情況下)，封閉麵的肉厚0.3-0.5mm。

    其餘配合麵留0.1-0.2mm的間隙。

    鉤子的斜頂需留6-8mm的行程。

    鉤子（zǐ）的尖端導0.1mm的圓角，以便拆卸（xiè）。

    卡勾配合麵處（chù）可以自主導（dǎo）2度的拔模，作為拆卸角。

    卡（kǎ）槽底部導（dǎo）R角增加強度（dù），所以肉厚不一的地方導斜角做轉換區。

    螺母孔(Boss)的（de）設計：

    Boss的目的是用來連接螺（luó）釘（dìng）、導銷等緊固件或者（zhě）是做熱壓時螺母的定位、熱熔柱，設計Boss的最（zuì）重要原則就是避免沒有支撐物，盡量讓其與外壁或者肋相連增加強度。

    此外，模具鐵料的厚度需要大於0.5mm;母模麵拔模角最好大於3度。每增加千分之一英（yīng）寸的咬花深（shēn）度需增加一度的拔模角。

    注塑工藝

    手機外殼通常采用PC(聚碳酸（suān）酯)或者PC+ABS材料成型，由於PC的（de）流動性比較差，所以工藝上通常采用高模溫、高料溫填充；采用的澆口通常為點澆口，填充時需采用分級（jí）注塑，找好過澆（jiāo）口位置以及V-P(注射–保（bǎo）壓)切換位置，對於解決（jué）澆口氣痕以及（jí）欠注（zhù）飛邊等異（yì）常會（huì）有很大（dà）的幫助。

    以下為手機產品（pǐn）的成型條件要點，介紹熔體溫度、模具（jù）溫（wēn）度、注塑速度、背壓等成型參數的設（shè）定注意點。

    熔融溫度與模溫（wēn）：

    最佳的成型（xíng）溫度設定與很多（duō）因素有關，如注塑機大小、螺杆組態、模具及成（chéng）型品的設計和成型周期時間等。一般而言，為了讓塑料漸漸地（dì）熔融，在（zài）料管後段/進（jìn）料區設（shè）定較低的溫度，而在料管前段設（shè）定較高的溫度。但若螺杆設計不當或L/D值過小，逆向式的溫度設定亦可。

    模溫方麵，高溫模可提供較佳（jiā）的表麵（miàn）外（wài）觀，殘留應力也會較小，且（qiě）對較薄或較長的成型品也較易填滿。而低模溫則能（néng）縮短（duǎn）成型周期。螺杆回轉速（sù）度

    建議40至70rpm，但需視乎機台與螺杆設（shè）計而調整。

    為了盡速填滿模具，注塑壓力愈（yù）大愈好，一般（bān）約為850至1,400kg/cm2，而最（zuì）高可達2,400kg/cm2。

    背壓：

    一般設定愈低愈好，但為求進料（liào）均勻，建議使（shǐ）用3至14kg/cm2。注塑速度

    射速（sù）與澆口（kǒu）設（shè）計有很大關係，使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止日暉現象和波流痕現象，應用較慢之射速。

    另外，如（rú）成品厚度在5MM以上，慢速射出有助於避免氣泡或凹陷。一般而言，射（shè）速原則為薄者快，厚者慢。

    從注塑切換為保壓時，保壓壓（yā）力要盡量（liàng）低，以免（miǎn）成型品發生（shēng）殘留應力。而殘留應力可用退火方式來去除或（huò）減輕;條件是120℃至130℃約三十（shí）分鍾至一（yī）小時。

    常見缺陷（xiàn）排除：

    氣痕：降低熔體過澆口的流動速率、提（tí）高模具溫度。

    欠注：提高注塑壓力，速（sù）度、提高料溫，模溫、提（tí）高（gāo）進膠（jiāo）量（liàng）。

    飛邊：降低塑料填（tián）充壓力、控製好V

標題：手機（jī）外殼注塑成型工藝需要注意的問題 網址：http://www.lw2007.com/server/show/id/65.html

*本站所有相關知識僅（jǐn）供大家參考、學習之用，部分來源於（yú）互聯網，其版權均歸原作者（zhě）及網站（zhàn）所有，如無意侵犯您（nín）的（de）權（quán）利（lì），請與小編聯係（xì），我們將會（huì）在第一時間核實，如情況屬（shǔ）實會（huì）在3個工作日內刪除（chú）。 7*24小時（shí）免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：手機外殼注塑成型工（gōng）藝需要注（zhù）意的問題