注塑製品收縮凹陷的原因分析

注塑成型過程中（zhōng），製品收縮凹陷是比較常見的現象。造成這種情況的（de）主（zhǔ）要（yào）原因有：

1.機（jī）台方麵：

(1)射嘴孔（kǒng）太大造成融料（liào）回流而出現收縮（suō），太小時阻力大料量不足出現收縮。

(2)鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模係統是否有問（wèn）題。

(3)塑化量不（bú）足應選用塑化量大的（de）機台，檢查螺杆（gǎn）與料筒是否磨損。

2.模具方麵：

(1)製件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。

(2)模（mó）具（jù）的（de）冷卻、加溫係統要保證各部（bù）份的溫度一致。

(3)澆（jiāo）注係統要保證通暢，阻（zǔ）力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度（dù）要足夠，過渡區要圓弧過渡。

(4)對薄（báo）件應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁製件應（yīng）降低模溫。

(5)澆口要對稱開設，盡量開設在製件厚壁部（bù）位，應增加冷料井容積。

3.塑料方麵：

結（jié）晶性的塑（sù）料比非結晶性塑料收縮（suō）曆害，加工時要適當（dāng）增加（jiā）料量，或在塑料中（zhōng）加（jiā）成換劑，以加快結晶，減少收縮凹陷。

4.加工方麵：

(1)料筒溫度過高，容積變化大（dà），特別是前爐溫度，對流動（dòng）性差的塑料應適當提高溫度、保證暢順（shùn）。

(2)注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短，使料量或密度不足而（ér）收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長（zhǎng）造成飛邊而出現收縮。

(3)加料量即緩（huǎn）衝（chōng）墊過（guò）大（dà）時消耗注（zhù）射壓力，過小時（shí），料量不足。

(4)對於不要求精度的製件，在注射保壓完（wán）畢，外（wài）層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的製件，及早出（chū）模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷（lěng）卻，可以使收縮凹陷平緩而不那麽（me）顯（xiǎn）眼又不影響使用。

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