注塑製品銀紋，包括表麵氣泡和內部氣（qì）孔。造成缺陷的主要原因是氣體(主要有水汽、分解氣、溶（róng）劑氣、空氣)的幹擾。具體原（yuán）因分析如下：

1.機（jī）台方麵：

(1)料筒、螺杆磨損或（huò）過膠頭、過膠（jiāo）圈存（cún）在料流死角，長期受熱而分解。

(2)加（jiā）熱係統失控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電（diàn）偶（ǒu）、發熱圈等加（jiā）熱元件是否有問題。螺杆設計不當，造成個解或容易帶進空氣（qì）。

2.模具方麵：

(1)排氣不良。

(2)模具中流道（dào）、澆口、型腔的磨擦阻力大（dà），造成局（jú）部過熱而（ér）出現分解。

(3)澆口、型腔（qiāng）分布不平衡，冷卻係統不合理都會造成受熱不平衡（héng）而出現局部過熱或阻塞空氣的通道。

(4)冷卻通路漏水進入型腔。

3.塑料方麵：

(1)塑料濕度大，添加再生料比例過（guò）多或含有有害性屑料(屑料極易分解)，應充（chōng）分幹燥塑料及消除屑（xiè）料（liào）。

(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應對著（zhe）色（sè）劑（jì）也進行（háng）幹燥，最（zuì）好在機台上裝幹燥器。

(3)塑料（liào）中添加的潤滑劑、穩定劑等的（de）用量過多或混合不（bú）均，或者塑料本（běn）身帶有揮發性溶劑。混合塑料受熱程度難（nán）以兼顧時也會出現分解。

(4)塑料受汙染，混有其它塑料。

4.加工方麵：

(1)設（shè）置溫（wēn）度、壓力、速度、背壓、熔膠（jiāo）馬達轉速過高造成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保（bǎo）壓不充分、背壓過低時，由於未能獲得高壓而密度不足無（wú）法熔（róng）解氣體而出（chū）現（xiàn）銀紋，應設置適當的（de）溫（wēn）度、壓力、速度與時間及采用多段注（zhù）射速度。

(2)背壓低、轉速快易使空氣進入料筒，隨熔料（liào）進入模具，周期過長時（shí）融（róng）料在料筒（tǒng）內受（shòu）熱過（guò）長而出現分解。

(3)料量不（bú）足，加料緩衝墊過（guò）大，料（liào）溫太低（dī）或（huò）模溫太低都影響料（liào）的流動和成型壓力，促使氣泡的生成。

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