（1）加工精度要求高一副模具一般是（shì）由凹模、凸模和模（mó）架組成，有（yǒu）些還可能是多件拚合模塊。於（yú）是上、下模的（de）組合，鑲塊與型腔的組合（hé），模塊之間的拚合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

（2）形（xíng）麵複雜有些產品如汽車覆（fù）蓋件、飛機零件、玩具、家用（yòng）電器（qì），其形狀的表麵是由多種曲麵（miàn）組合而成，因此，模具型腔麵就很複雜。有些曲麵（miàn）必須用數學計算（suàn）方法進行處理。

（3）批量小 模具的生產不是大（dà）批量成（chéng）批生產，在很多情況下往往隻生產一付。

（4）工序多 模具加工中總要（yào）用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺（luó）紋等多種工序。

（5）重複性投產模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就（jiù）要更換新的模（mó）具，所以模具的生產往往有重複性。

（6）仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣（yàng），也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿（fǎng）製精度高，不變形。

（7）模具材料（liào）優異，硬度高模（mó）具的主要材料多采用優質（zhì）合金鋼（gāng）製造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製（zhì）造。這類鋼材從毛坯（pī）鍛（duàn）造、加（jiā）工到熱（rè）處理（lǐ）均有嚴格要求（qiú）。因此加工工藝的編製就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認（rèn）真對待的問題。

根據上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控係（xì）統的功能要強，機床精度要高，剛性（xìng）要好，熱穩定性要（yào）好，具有仿形功能等。

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