注（zhù）塑模具是一種生產塑膠（jiāo）製品的工具，也是賦予塑（sù）膠製（zhì）品完整結構和精確尺寸的工具。注（zhù）塑模具的結構形式和模具加工質量直接影響著塑件（jiàn）製品質量和生產效率。注塑（sù）模具生產和塑料製品生產實踐中最常出現的注塑模具故障原因及其排除方（fāng）法詳細介紹如下：

一、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型（xíng）腔（qiāng）的成型麵在任何情況下互不相碰，不能（néng）以（yǐ）導柱作為受力件或定（dìng）位件（jiàn）用。

在以（yǐ）下兩種情況下，注（zhù）射時動（dòng）、定模將產生巨大的側向偏移力：

1、塑件（jiàn）壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處（chù）產生（shēng）較大的壓力;

2、塑（sù）件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模（mó）具，相對的兩側麵所受的反壓力不（bú）相等。

二、澆（jiāo）口（kǒu）脫料（liào）困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使（shǐ）之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率（lǜ）。

這種（zhǒng）故障主要原（yuán）因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方（fāng）向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球（qiú）麵弧度太（tài）小，致使澆口（kǒu）料（liào）在此處產生鉚（mǎo）頭。澆口（kǒu）套的（de）錐（zhuī）孔較難加工，應盡量采用（yòng）標準件，如需自行（háng）加工，也（yě）應自製或（huò）購買專用鉸刀。錐孔需經（jīng）過研磨至Ra0.4以（yǐ）下。此外，必須設置澆口（kǒu）拉料杆或者澆口頂出機構。

三（sān）、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率（lǜ）不同，以及在裝模時受模具自重的（de）影響，產生（shēng）動、定（dìng）模偏（piān）移。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模（mó）時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷（duàn），甚至無法開模。

為了解決以（yǐ）上問題，在模具（jù）分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最（zuì）簡便（biàn）有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至（zhì）關重要。在加（jiā）工時是（shì）采用動，定模對準位置夾（jiá）緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬（yìng）度務必達到設計要求。

四、動模板（bǎn）彎曲

模具在注射時（shí），模腔內熔（róng）融塑料產生巨大的反壓力，一（yī）般在600-1000公斤/厘米（mǐ）2。模具製造者有時（shí）不（bú）重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把（bǎ）動模（mó）板用低（dī）強度鋼板（bǎn）代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不（bú）可用A3等低強度（dù）鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

五、頂杆（gǎn）彎曲，斷裂或者漏料

自（zì）製（zhì）的頂杆質量較好，就是加工成（chéng）本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與（yǔ）孔的間隙如果太大，則出現（xiàn）漏料，但如果間隙太小，在（zài）注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露（lù）出的頂杆不能複位（wèi）而撞壞凹模（mó）。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端（duān）保留10~15毫米的配合（hé）段（duàn），中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證（zhèng）整個頂出機構能（néng）進退自如。

六、冷卻不（bú）良或水道漏水（shuǐ）

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製（zhì）品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺（quē）陷。另一方麵模整體（tǐ）或局部過熱，使模具不能正常（cháng）成型（xíng）而停產，嚴（yán）重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀（zhuàng）而定，不要因為模具結構（gòu）複雜或加工困難而省去這個係統，特（tè）別是大中型模具一定要充（chōng）分考慮冷卻問題。

七、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑（huá）塊在抽芯動作（zuò）完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和（hé）合模複位初階段都容易造成滑（huá）塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊（kuài）損傷，甚至壓彎破（pò）壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在（zài）滑槽內的長度不（bú）應小於導槽全（quán）長的2/3。

八、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類（lèi）的定距拉緊機（jī）構一般（bān）用於定模抽芯（xīn）或（huò）一些二次脫模的模具（jù）中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作（zuò）要求必須同（tóng）步，即合（hé）模同（tóng）時（shí）搭扣，開模（mó）到一定（dìng）位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造（zào）成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機（jī）構的零件要有較高（gāo）的剛度和耐磨性（xìng），調整也很困難，機構壽命較短，盡（jìn）量（liàng）避免使用，可以改用其（qí）他機構。在抽心（xīn）力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽（chōu）芯力（lì）比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯（xīn）動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸（gāng）抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

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