注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模（mó）具的結（jié）構雖然由於塑（sù）料品種（zhǒng）和性能（néng）、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬（wàn）化，但是基本結構是一致的。模（mó）具主要由澆注係統、成型零（líng）件和結構零件三部分組成。其中澆注係（xì）統和成型零件（jiàn）是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

主流道

它是模具（jù）中連接注射機射嘴至分（fèn）流道或型（xíng）腔的一段通道。主流（liú）道頂部呈凹形以（yǐ）便與（yǔ）噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴（pēn）嘴（zuǐ）直徑(O．8mm)以避免溢料，並防（fáng）止兩者因銜接不準而發生的堵截（jié）。進口直徑（jìng）根（gēn）據製品大小而定，一般為4—8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流（liú）道贅物的脫模（mó）。

它是設在主（zhǔ）流道末端（duān）的（de）一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷（lěng）料，從而防止分流（liú）道或（huò）澆（jiāo）口的（de）堵塞。如（rú）果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內（nèi）應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫（tuō）模杆承擔。脫模杆的頂部宜（yí）設計成曲折鉤形或設下陷（xiàn）溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

分流道

它是多槽模中連接主（zhǔ）流道和各個（gè）型腔的通道。為使熔料（liào）以等速（sù）度充滿各（gè）型腔，分流道（dào）在塑模上的排列應成對稱和等距離分布（bù）。分（fèn）流道截（jié）麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵（miàn）的流道阻（zǔ）力最（zuì）小。但因圓柱形流道的比表（biǎo）麵小，對分流道贅物（wù）的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又易（yì）對準。因此，經常采用的是梯（tī）形或半圓形截麵的（de）分流道，且開設在帶有脫（tuō）模杆的一半模具上。流道表麵必須（xū）拋光以減少流動阻力提供較（jiào）快的（de）充模速度。流道的尺寸決定（dìng）於塑（sù）料（liào）品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截（jié）麵寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量（liàng）減小截麵積，以免增加分流道贅物和延長冷卻時間。

澆口

它是接通主流道(或分流道（dào）)與型腔的通道。通道的截麵積可（kě）以（yǐ）與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積（jī）最小的部分。澆口的形（xíng）狀和尺寸對製品質量影響很大。澆口的作用是：A、控製（zhì）料流速度：B、在注（zhù）射中可因存於這部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通過（guò）的熔料受（shòu）到較強的剪切而升高溫（wēn）度，從而降低表觀粘度以提高流動性：D、便於製（zhì）品（pǐn）與流道係統分（fèn）離。澆口形狀、尺寸和位置的（de）設計取決（jué）於塑料的性質、製品的大小和結構。一般澆口的截麵形狀為矩（jǔ）形或（huò）圓形（xíng），截（jié）麵積宜小而長（zhǎng）度宜短，這不僅基於上述（shù）作用，還因為小澆口變大（dà）較容易，而大澆（jiāo）口縮小則很困難。澆（jiāo）口位置一般應選在製品最厚而又不影響（xiǎng）外觀的（de）地方。澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔（róng）體的性質。

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