模具的設計者必須有豐富的（de）設（shè）計和注塑成型經驗，必須考慮這些（xiē）影響因素與注塑條件的關係及（jí）其表觀因素，如注（zhù）塑壓（yā）力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫（wēn）度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布,以及澆（jiāo）口截麵（miàn）積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含（hán）量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素（sù）的影響也因塑料材料（liào）的不（bú）同，或者其它成型（xíng）條件如溫度、濕（shī）度（dù）、繼續結晶化、成型後的注塑（sù）機的變化而不同。

在影響精密注塑的相（xiàng）關因素當中，模具是獲得符合質量要求的精密（mì）塑料製品的（de）關鍵。模具的設計，模具設（shè）計是否合理會直接影響塑料製品的質量。由於模具型腔尺（chǐ）寸是由塑料製品要求（qiú）尺寸加（jiā）上（shàng）所用材料的收縮率得來，而收（shōu）縮率常常是由塑料生產廠家或工程（chéng）塑料手冊推薦的一（yī）個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位（wèi）置與分布有關，而（ér）且與（yǔ）工（gōng）程塑（sù）料的結晶（jīng）取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮（suō）、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等，而這些影（yǐng）響（xiǎng）因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。

由（yóu）於注塑過程是把（bǎ）塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到（dào）熔體，再由熔（róng）體到製品,中間要經過溫度場、流場以及密（mì）度場等的作用（yòng）。在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱（rè）塑性、結晶性或（huò）非結晶性、增強型或（huò）非增強（qiáng）型等（děng）)具有不同的聚合（hé）物結構（gòu）形態（tài）和流變性能。凡是影響到上述“場”的因素必將會影響（xiǎng）到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精（jīng）度與外觀質量。

這樣，工藝（yì）因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製（zhì）品之間的（de）內在聯係會通過（guò）塑料製品表現出來。分析清楚這些內在（zài）的聯係，對合理（lǐ）地擬定（dìng）注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設（shè）備都有重要意義。精密注塑與普通注（zhù）塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑（sù）常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率（lǜ）。 

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