塑料模具的分子組成結構：

1.樹脂：塑料的主要成份是樹脂，樹脂在塑（sù）料中的比例一般為40~65%，樹脂有天然樹脂和合成樹脂兩（liǎng）種。主要作（zuò）用是將塑料的其它（tā）成份加以粘合，並（bìng）決定塑料的類型(熱塑性或熱固性)和主要性（xìng）能，如機械﹑物理（lǐ）﹑電﹑化學（xué）性能等（děng）。

2.填充（chōng）劑：又稱填料，正確地選擇填充劑，可以改（gǎi）善塑（sù）料的性能（néng）和擴大它的使用範圍。

3.增塑劑：有些樹脂的可（kě）塑（sù）性很小，柔軟性也很差，為了降低樹脂的熔融（róng）粘度和（hé）熔融溫（wēn）度，改（gǎi）善其成型加工性能（néng），改進塑料（liào）的柔（róu）韌性，彈性以（yǐ）及其它各種必要的性能，通常加入能入樹脂相容的不易揮發的高沸（fèi）點的有機化合物。這類物質（zhì）稱增塑劑。增塑常是一種高沸點液（yè）納（nà）或熔（róng）點固體的酯（zhǐ）類化合物。

4.著色（sè）劑：又稱色（sè）料，主要是起美觀和裝飾作用，包括塗（tú）料兩部分。

5.穩定劑：凡能陰緩（huǎn）塑（sù）料變質的物質稱穩定劑，分光穩定劑﹑熱（rè）穩定劑﹑抗氧劑。

6.潤滑（huá）劑：改（gǎi）善塑料熔體的流動性，減（jiǎn）少或避免對設備或模具的磨擦和粘附（fù），以及改進塑件的表（biǎo）麵光潔度。

EVA射出發泡模具（jù）

塑料模具的工（gōng）藝特性：

塑料在常溫下是玻璃態（tài），若加（jiā）熱則變成高彈態，進（jìn）而變成粘（zhān）流態，從而具（jù）有優良的可塑性，可以用許多高生產率的成型方法來製造產品，這（zhè）樣就能節省原料（liào）﹑節省工時，簡化工藝過程，且對人工技朮要求低，易組織大批量生產（chǎn）。

1. 收縮率或稱（chēng）縮水率。設計前一定先問（wèn）供貨（huò）商的縮水率，塑料模具設計時采用計算收縮率=常（cháng）溫模具尺寸-常溫塑件尺寸

2.比容和壓縮率。

3.流動性。是塑料成形中一個很（hěn）重要的因素，流動性好的易長毛邊，設計時配合的間隙，氣槽的深度等要根據不同材料的流動性設計尺寸。

4.吸（xī）濕性。熱能性及揮發物含量。吸水的塑料有的在（zài）塑料成（chéng）型後直（zhí）接放於水中讓它吸飽（bǎo）水後再進（jìn）行（háng）使用，有的（de）塑料吸（xī）濕性特別大，比例（lì）有1﹕100。

5.結晶性。

6.應（yīng）力開裂及熔體液裂。

7.定型速（sù）度。

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