1. 原料的檢驗

•通過觀察塑膠原料的外包裝，顆粒形狀，顆粒大小，外（wài）觀色澤（zé）等判斷是否與要生產的訂單部（bù）品的物料需求表（biǎo）的（de）種類，型（xíng）號（hào）是一致的，防止用錯原料。

•檢查包裝是（shì）否有（yǒu）破（pò）損（sǔn），原（yuán）料是否有被汙染的跡象。特（tè）別是透明的原料。

2. 塑（sù）膠原料的著色和配料

塑膠原料出廠時的顏色多為原色（本色），白色，乳白色，淡黃色和透明的狀態。為了滿足製品對顏色的（de）需要，使用前要（yào）加（jiā）入色母、色粉等輔料。

一（yī）般情況，模具在前期（qī）試產階段就已經對製品的顏色作好了調整，色粉（fěn）色母的配比都（dōu）已製訂好，並且會製作一些顏色限度樣板，量產階段隻需嚴格按物料（liào）需求表（biǎo），對照作業指示書配料即可。

配料操作重點：配料（liào）前混（hún）料機要用風槍和軟布片將料鬥內壁清洗幹淨，混過色（sè）粉料的要用洗模水或煤油清洗；裝料的袋子最好是保存好的原裝料袋，沒有原裝料袋時代用的料袋要（yào）幹淨，保證無灰塵無（wú）其它原料。

3. 原料的幹燥

原料中的水分超過一定的量後，使用（yòng）生產的（de）的製品表麵會出現料花（銀紋）、氣泡、縮孔等到不良（liáng），嚴（yán）重時會引起降解（jiě），影響產品的外觀和（hé）內在質量，因此，成型前必需對塑膠原料進行幹燥處理。

不同種類的塑膠原料（liào），其吸濕性有所不同，因此，可分（fèn）為兩大類：易吸濕和不易吸濕。易（yì）吸濕的有：ABS、PA、PC、PMMA等；不易吸濕的有：PE、PP、PS、PVC、POM等。

影響幹燥效果的因素有（yǒu）三個，即幹燥溫度、幹燥時間和料（liào）層壁厚。幹燥後（hòu）的原料離開（kāi）幹燥機後會再次吸濕，長時間不用的，使用前要用同樣的條件重新幹燥

4. 設備的清洗

不同的模具、製品或訂單會使用不同（tóng）種類的塑料膠原料或不同顏色的塑膠原（yuán）料。

不同種類，不同顏色的塑膠原料通過注塑機（jī）的料管塑化不能夠達成充分混合，即使能混合在一起，生產出的製品也（yě）可能出現內（nèi）在質量差，易斷裂，沒有彈性，整體或局部顏色偏差大、黑點黑紋等不良。也可能出現成型（xíng）過程不穩定，有的甚至（zhì）無法生產（如塞嘴等）。

所以，在轉模生產時，要清理幹淨（jìng）上一模具或製（zhì）品生產時機器內殘留的不同顏色（sè）或種類的（de）塑膠（jiāo）原料。

5. 模具的準備工作

•模具的清（qīng）洗

注塑成型前，要將模（mó）具表麵、型腔、鑲件周圍的縫隙、唧嘴、流道等部位上的防鏽油都清洗幹淨，防止油汙粘到製品上，或因油汙堵塞模具的排氣，影響成型的（de）穩定性。

鏡麵製品、電鑄殼、後加工外觀要求較嚴的模具嚴禁用藥棉、碎布、舊手套擦拭，防止操作過程中造成模具表麵（miàn）損壞，導致製品表（biǎo）麵出現劃痕。一般是用洗模水衝洗，同時用風槍吹。

操（cāo）作過程中要防止風槍或其它物品碰（pèng）到模具表麵。拆開模具清洗（xǐ）時要特別（bié）注意（yì）拆散的鑲件、模殼要用專用膠盒放好，必要時要用珍珠棉片、軟布片包好存放。拆開模具清（qīng）洗非專業人（rén）員不得操作。清洗模具最好是（shì）在上（shàng）機前進行，第一（yī）便於清洗，更能保證質量（liàng），第二能夠節省轉模的時間（jiān）。

•接（jiē）運水

因製品外觀和產能的需要，生產時要對模具接運水、模溫（wēn）機、凍水機（jī），以便模具溫度處於一個理想的，相對比較（jiào）恒定（dìng）的、受外界影響變（biàn）化較（jiào）小範圍（wéi）內（nèi）。上機接好運水，開動模溫機後，需要（yào）一段時間升溫，一般需要15～30分鍾。

•接熱流道電源

個別使用熱流道（dào）的模具，上機後要接通熱（rè）流道電源，預熱15～30分鍾後，觀察熱流道電箱（xiāng）的顯（xiǎn）示值達到設定值後才能試注塑成型。

END

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