注塑模具試模前的準備（bèi）是（shì）做模具必（bì）不可少（shǎo）的，那麽試模（mó）前應該有（yǒu）注意那些事項呢？

1.了解模具的有關（guān）資料：認真看設計圖，詳（xiáng）細分析，並約（yuē）模具設計人員參加試模工作。

2.先在工作台上檢查其（qí）機械配合動作：要（yào）注意（yì）有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接（jiē）頭有無泄漏，模具之（zhī）開程若（ruò）有限製的話也應在模上標明（míng）。以（yǐ）上動（dòng）作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所（suǒ）發生的工時浪費。

3.當確定注塑模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模注塑機，在選擇時（shí）應注意：

(a)注塑機台的（de）大射出量是多少

(b)拉（lā）杆內距是否放（fàng）的下模具

(c)活動模板大的（de）移（yí）動行（háng）程是（shì）否符合要求

(d)其他相（xiàng）關試模用工具及配件是否準備齊全（quán）

一切都確認沒有問（wèn）題後則下一步（bù）驟就是吊掛（guà）模具，吊掛時（shí）應（yīng）注（zhù）意在鎖上所有夾模板及開模之（zhī）前吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板（bǎn）、頂針、退牙結（jié）構（gòu）及限製（zhì）開關等之動作是否確實。並注意射料嘴與（yǔ）進料口是否對準。

下一步（bù）則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲（shēng）等現象。吊裝模具過程（chéng）其實比較簡單，需要仔細的地方（fāng）主要是模具澆口（kǒu）與射嘴的校中心（xīn）比較困（kùn）難，通常可以采用試紙的方式調校（xiào）中心。

4.提高模具溫（wēn）度：

依據成品（pǐn）所用原料之性能及模（mó）具之大小選用適當的模溫控製機將模具之溫度提高（gāo）至生產時所須（xū）的溫（wēn）度。等模溫提高之（zhī）後須再次檢視（shì）各（gè）部份的動作（zuò），因為鋼材因熱膨脹之後可能會（huì）引起卡（kǎ）模現象，因此須注意（yì）各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。

5.若工廠內沒有推行實驗計劃（huá）法則，我們建議在調整試模條件時一次隻能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品（pǐn）之影響。

6.依原料（liào）不同（tóng），對（duì）所采用的原枓做（zuò）適度的烘烤。

7.試模與將來量產盡可（kě）能采用同樣的原料。

8.勿完全以次（cì）料試（shì）模，如有顏色需求，可一並安排試色。

9. 內應力等問題經常影響二次加工，應於試模後待成品穩定後即（jí）加以二次加工模具在慢速（sù）合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查（chá）看有無合模壓（yā）力不均等現（xiàn）象，以免成品產生毛邊及模（mó）具變形（xíng）。

以上步驟都檢查過後再將關模速度及關模壓力調低，且（qiě）將安全（quán）扣杆及頂出行程定好，再調上正常關模及關模速度（dù）。如果涉及大行程（chéng）的限製開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行（háng）程之中，高速動（dòng）作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出杆也必須調在全速（sù）開（kāi）模動作之後作用，以免（miǎn）頂針板或剝離板受力而（ér）變形。

在作第1模射出前（qián）請再查對以下各項：

(a) 加料行程有否過長或不足。

(b) 壓（yā）力是否太高或太低。

(c) 充模速度有否太（tài）快或太（tài）慢。

(d) 加工周期是（shì）否太（tài）長或太短。

以防止成品（pǐn）短（duǎn）射、斷裂、變形、毛邊甚至（zhì）傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成品（pǐn）或剝環擠傷（shāng）成品。這（zhè）類情況可能（néng）會使（shǐ）你花費兩三個（gè）小時才能取出成品（pǐn）。若加工周期太長，則模蕊的細弱部位可能因（yīn）膠料縮緊而斷掉。當然（rán）您（nín）不可能預料試模過程所可能發生的一切問題，但事（shì）先做的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

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