在塑膠加工（gōng）過程中，模具溫度是一個（gè）需要控製的重要變量。完美的溫度控製可以降低注射成型單位（wèi）成本。提（tí）高製品的品質，保 證（zhèng）塑料件表麵（miàn）正確的（de）複製，保 證收縮的均一性（xìng）。因此（cǐ），模具溫度（dù）控製必須被（bèi）優（yōu）化。

一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態（tài），足以在型腔內形成（chéng）壓力。如果型腔填（tián）滿而且在凍結（jié）的表皮出現硬化之前，型腔壓力（lì）可將柔軟的塑料壓在（zài）金屬上，那麽型腔表（biǎo）麵的複製就高。另一方麵，如果（guǒ）在（zài）低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論（lùn）時間多短（duǎn），那（nà）麽它與金屬的輕微（wēi）接觸都會造成汙（wū）點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每（měi）一種塑料和塑膠件（jiàn），存（cún）在一個模具表麵溫（wēn）度的極限，超過這個極限就可能（néng）出現一種或更（gèng）多不（bú）良影響(例如：組（zǔ）件可以溢（yì）出毛邊)。模具溫度更高意味（wèi）著流動阻（zǔ）力更小。在許多注塑機上，這自（zì）然就意味著更快流過澆、澆口和（hé）型腔，因為所用的注塑流（liú）動控製閥並不糾正這個（gè）改變，填（tián）充更快會在澆道和型腔內引起（qǐ）更高的有效壓力（lì）。可能造成溢料毛邊（biān）。由於更熱的模型並（bìng）不凍結那些在高壓形成之前進入溢（yì）料邊區域的塑料，熔料可在（zài）頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間（jiān）隙內。這表明（míng）需要有良好的注射速率控製（zhì），而一些現代化的流動（dòng）控製編程器也確實可以做到這（zhè）點。

通常，模具溫（wēn）度的升高會（huì）減少塑（sù）料在型腔晨有冷凝層，使熔融（róng）材料（liào）在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件（jiàn）重量（liàng）和更好的表麵質量。同時，模（mó）具溫（wēn）度的提高還會使零件張力強度增加。許多模（mó）具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫（wēn）度下運行，如果模具沒有保溫，流失（shī）到空氣和（hé）注塑機上的熱量可以很容易（yì）地與射料（liào）缸流失的一樣（yàng）多。所以要（yào）將模具與（yǔ）機板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這（zhè）樣的方（fāng）法（fǎ）可以減少（shǎo）能量流失和預熱時間。

溫度控製對成形性之目的及作為，成形品外觀，材料物理性質，成形循環等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一（yī）般成型情況，模仁溫度保持（chí）於較低，可（kě）以提高射出次數較為理想，但（dàn）與成形品形（xíng）狀(模仁構造)及成品材料種（zhǒng）類有關之成形循環亦寄賴於必需提高模仁充填之溫度。

此為注塑成型（xíng）品（pǐn）材料（liào）問題，此項要求（qiú）唯有冷卻速度。入冷確時間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能避免由於不均一收縮引起應力。亦即適當之溫度控製能對（duì）冷卻應力性（xìng）質改良。

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