在（zài）塑件注塑成型後（hòu），塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單（dān）一的或多（duō）元件的頂出機構，其脫模工（gōng）作一般都是一次完成（chéng）的。但有時由於塑件的（de）特殊形狀或生產自動化的（de）需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或（huò）不能自（zì）動脫落，此時就（jiù）必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。

其中的原因：

一（yī） 設備方麵：頂出力不夠。

二 模（mó）具方麵

(1)脫模結構不合（hé）理或位置不（bú）當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高或（huò）通氣不良。

(4)澆道（dào）壁或型腔表麵（miàn）粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖（tiē）或噴嘴直徑大於進料口直徑（jìng）。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太（tài）高或注射量太多。

(2)注射壓力（lì）太高或（huò）保壓及冷卻（què）時間（jiān）長。

四 原料方麵（miàn）：潤滑劑不足（zú）。

傳統（tǒng）的塑料模塑件的脫模方法（fǎ）大致分為（wéi）為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模（mó）具行業中，特別是需要用各種樹脂化合（hé）物進行高度（dù）複雜（zá）的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的（de）問題。

納米（mǐ）脫模塗層可以在塑膠模具表麵（miàn），甚至在塑（sù）膠模具的插件表麵形成塗層，可明（míng）顯的降低這些表麵的摩擦（cā）係數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高（gāo）度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑（sù）料化合物（wù）使得機器/工具維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可（kě）延長不間斷生產時間，明顯降（jiàng）低（dī）機（jī）器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮很大的效率和作用，減（jiǎn）少浪費。納米（mǐ）脫模塗（tú）層不僅（jǐn）改善了塑膠模具表麵的光滑度、精 確度，還大幅（fú）度提高了塑膠模具製造工業的（de）生產率!

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