塑膠模具的（de）結構（gòu）設計尤其重要，結構的完（wán）美設計將直接（jiē）影響這產品的產出及（jí）品質，塑料模（mó）具設計又（yòu）以正確的（de）塑料製品設計為基礎，模具設計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加工（gōng）的成敗，很大程度上取決於模具（jù）設計效果和（hé）模具製（zhì）造（zào）質量，塑（sù）料模具結構設計有哪些（xiē）注意事項呢？

1、分型麵，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形（xíng）式（shì）的選定,受（shòu）製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模（mó）具類型與結構（gòu）、脫模方法及成型（xíng）機結構等因素的影響。
2、結構件，即複雜（zá）模具的滑塊、斜頂、直頂（dǐng）塊等。結構件的（de）設計（jì）非常關（guān）鍵,關係到（dào）模具的壽命、加工周期、成本（běn）、產品質量等,因此設計複雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求（qiú）較高,盡可能追求更簡便、更耐用（yòng）、更經濟的設計方案。
3、模具精度，即避卡（kǎ）、精確的位置固（gù）定、導柱、位置固定銷（xiāo）等。位置固定係統關係到製品外觀質量,模（mó）具質量與壽命,根據模具（jù）結構不同（tóng）,選擇不同的位置固定方式,位置固定精度控製主要依靠加工,內模位置固定主要是設（shè）計者（zhě）充分去考（kǎo）慮,設計出更（gèng）加合理易（yì）調整的（de）位置固定（dìng）方式。
4、澆注係（xì）統（tǒng），即由注塑機噴嘴至型腔（qiāng）之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口（kǒu）和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利於熔融塑料在良好流動狀態下充（chōng）滿型腔,附（fù）在（zài）製品上的固態流道和澆口冷料在開模時易於從模具內頂出並予以清除(熱流道模除外)。
5、塑料收縮率以（yǐ）及影響製品尺寸精（jīng）度的各項因素，,如模具製造和裝（zhuāng）配誤差、模具磨損等。此外,設計壓塑模和注塑模（mó）時,還應考慮成（chéng）型機（jī）的工藝和結（jié）構參數的匹配（pèi）。
6、產品壁厚
（1）各種塑料均有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁（bì）厚超過4mm時，將引起冷卻時（shí）間（jiān）過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。
（2）壁厚（hòu）不均會引起表麵縮水。
（3）壁厚不均（jun1）會引起氣（qì）孔和熔接（jiē）痕（hén）。
7、加強筋
（1）加強筋的合理（lǐ）應用，可增加產品剛性，減少（shǎo）變形。
（2）加強筋的厚度必須≤ (0.5～0.7)T產品壁厚，否則引（yǐn）起表麵縮水。
（3）加強筋的單麵斜度應（yīng）大於1.5°，以避免頂傷。
8、圓角
（1）圓角太小可能引起產品應力集中，導致產品開（kāi）裂。
（2）圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。
（3）設置合理的圓（yuán）角，還可以改（gǎi）善模具的加工工藝，如型（xíng）腔可直接用R刀銑加工，而（ér）避免低效率的電（diàn）加工。
（4）不同的圓角可能（néng）會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角注塑模具設計的（de）基本要點有哪些注塑模具設計的（de）基本要點有哪些。
9、開模方向和（hé）分型線
每個注塑（sù）產品在開始設計時首（shǒu）先（xiān）(上海模具（jù）設（shè）計培訓（xùn）學校)要確（què）定（dìng）其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯（xīn）滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。
（1） 開模方（fāng）向（xiàng）確定（dìng）後，產品的加強筋、卡扣、凸起等（děng）結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拚縫線，延長模具壽命（mìng）。
（2）開（kāi）模方向確定後，可選擇適當的分型線，避免開（kāi）模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。上海模具設計培訓
10、脫模斜度（dù）
（1）適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵（miàn）的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂麵)表麵（miàn）大於1度，粗皮紋表麵大於1.5度。
（2）適當的脫模斜（xié）度可避免產（chǎn）品頂（dǐng）傷，如頂白、頂變形、頂破注塑模具設計（jì）的基本要求。
（3）深腔（qiāng）結構產品設計時外表麵斜度盡量（liàng）要求大於內表麵（miàn）斜（xié）度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，並保證產品開口部位的材料強度。

11、孔
（1）孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。
（2）孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯（xīn）。
（3）當（dāng）孔的長徑比（bǐ）大（dà）於2時，應設（shè）置脫模斜度。此時孔的（de）直徑應按小徑尺寸(最大實體（tǐ）尺寸)計算。
（4）盲孔的長徑比（bǐ）一般不超過4。防孔針衝彎
（5）孔與產品（pǐn）邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。
12、注塑件精（jīng）度
由於注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低於（yú）金屬件，不能簡單地套用機械零（líng）件（jiàn）的尺（chǐ）寸公差應按標準選擇（zé）適當的公差要求.我國也於1993年發布了GB/T14486-93
《工程（chéng）塑料模塑塑料件尺寸公差》，設（shè）計（jì）者可根據所用（yòng）的塑料原料和製件使用（yòng）要求，根據標準中的規定確定製（zhì）件的尺寸公差。同時要（yào）根據工廠綜合實力，同（tóng）行的產品的（de）設計精（jīng）度來確定適合的（de）設計（jì）公差精度。
13、注塑件的變形
提高注塑（sù）產品結構的剛性，減少變形注塑模（mó）具設計的基本要點（diǎn）有哪些模具設計盡量避免平（píng）板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合（hé）理的（de）加強筋。
14、扣位
（1）將（jiāng）扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。
（2）是（shì）扣位相（xiàng）關尺寸的（de）公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞（huài）;相反，倒扣位（wèi）置過少則裝配位置（zhì）難於控製（zhì）或組合部份出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模容（róng）易加膠的方式來實（shí）現。
以上內容全麵（miàn）分析塑料模（mó）具設計過程中所需要全（quán）麵考慮的結構要素，相（xiàng）信塑膠模具的結（jié）構問題能得到完美的設計（jì），那麽在注塑成型過程中不僅能保證產能（néng）完成就計劃任務（wù），同時（shí）更能保證產品的質量，保證雙方的經營信譽。

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