塑膠（jiāo）模具五個環節 
　　第一、有效管理的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有（yǒu）效的模具產品（pǐn）數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證（zhèng）文件（jiàn）的全麵性，圖紙版本的（de）一致性;使到圖紙能達到共享（xiǎng）和的查詢利用。可以建立完整的文（wén）件管理計算機數據庫，將設計（jì）部門（mén）積累的設計圖紙、散落的、將以（yǐ）前（qián）分散、隔離的（de）信息（xī）整理集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型（xíng）和2d圖紙數據的（de）不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工（gōng），甚至作廢，增加模具（jù）的製造（zào）成本，加（jiā）長模具製造（zào）生產周期，影響納期。
　　第二、保持（chí）塑料模具（jù）圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢（jiǎn）測手段，保證模具圖紙、加工工（gōng）藝、和（hé）實物（wù）的數據的一致性和完（wán）整（zhěng）性。
　　第三、每（měi）套塑料模具的設計、製造成本必須要做到及時匯總：通過控製（zhì）車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測（cè），將有效的降低模具因設變、維（wéi）修（xiū）而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，地控製模具質量。
　　第四、統（tǒng）籌規劃：將計劃、設（shè）計、加工工藝、車間生（shēng）產（chǎn）情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效（xiào）協調計劃和（hé）生產，能（néng）夠有效保證塑料模具質量並（bìng）如期（qī）交貨。
　　第五、製定（dìng）一套完（wán）整的、實（shí）用塑料模具生產管理係統：製定一套完整的（de）模（mó）具（jù）生產管理係統，實現模（mó）具（jù）生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理（lǐ）、計（jì）劃管理、進（jìn）度管理的（de）計算機信息化管理係統，包括塑料（liào）模具（jù）生產計劃製定、模（mó）具設計、工藝（yì）製定、車（chē）間任務分派和產品檢驗，庫房管（guǎn）理等，使模具製造及相關信息從計劃製定到完工交付（fù）能夠實現跟蹤管理（lǐ）。

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