模具注塑（sù）成型過程（chéng）中可能會遇（yù）到這樣和那（nà）樣的問題，最有可能遇到的缺陷會是什麽呢？筆者告訴你，模具注（zhù）塑成型過程（chéng）中（zhōng）最有可能遇到缺（quē）陷如下1.注塑件缺陷的特征注塑過程不完全，因為模腔沒有（yǒu）填滿塑料或注塑過程缺（quē）少某些（xiē）細節。

2.可能（néng）出現問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆（gǎn）在行程結（jié）束處沒留下螺（luó）杆墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸（gāng）溫度太低。(6).注（zhù）塑壓力不足。(7).射嘴（zuǐ）部分被封。(8).射嘴或（huò）射料缸外的加熱器不能運作。(9).注（zhù）塑時間（jiān）太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射（shè）重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

  3.解決方法（fǎ）：(1).增加注塑速度。(2).檢查（chá）料鬥內的塑料（liào）量。(3).檢查是否正確設定了注（zhù）射行（háng）程，需要的話（huà）進行（háng）更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增（zēng）加（jiā）注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所（suǒ）有的加（jiā）熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。(11).增加螺杆向前時間（jiān）。(12).增料鬥喉區的冷卻量（liàng），或降低射料缸後區溫（wēn）度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

  注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征（zhēng）：注塑過（guò）程中（zhōng）重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產（chǎn）能力。2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射（shè）料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量（liàng）太小（xiǎo）。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆（gǎn）複位不穩（wěn）定（dìng）。(6).運作時（shí）間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控製）不（bú）穩定。(8).使用（yòng）了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速（sù）度、時間和保壓等對產品的影響。

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